[实用新型]一种玻璃管自动化连续上料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃管自动化连续上料装置，包括传送带和位于传送带一侧的支撑柱，传送带上固设有若干个安放座，支撑柱顶端固设有导向板，导向板上开设有导向槽，传送带两侧分别安装有挡块一，两个挡块一顶端一侧分别安装有挡板一和挡板二，挡板一和挡板二安装有挡料机构，挡料机构包括固设安装于挡板一一侧的支撑板和与支撑板顶端相固定的电机一，电机一的输出轴穿设挡板一且输出轴上固设有与挡板二呈转动连接的转轴，转轴上固设有两个转盘，两个转盘上均安装有若干个挡块。本实用新型通过传送带可将若干个用于安放玻璃管的安放座均运输至下一工位，由于若干个安放座距离相同，所以最终传送带可将玻璃管定时运输。

技术领域

本实用新型涉及玻璃管加工技术领域，尤其涉及一种玻璃管自动化连续上料装置。

背景技术

在玻璃管生产加工的过程中，通常需要通过现有的传送装置将玻璃管运输至多个加工工位进行加工，但现有的传输装置在对玻璃管进行传输时不能很好的保证玻璃管的安全，玻璃管在运输时可能会出现滑动从而导致摔碎的现象；为解决以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种玻璃管自动化连续上料装置，具有可定时传送玻璃管的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃管自动化连续上料装置，包括传送带和位于传送带一侧的支撑柱，所述传送带上固设有若干个用于安放玻璃管的安放座，所述支撑柱顶端固设有呈倾斜设置的导向板，所述导向板尾端位于传送带一侧上方，所述导向板上开设有呈倾斜设置的导向槽，所述传送带两侧分别安装有挡块一，两个所述挡块一顶端一侧分别安装有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二安装有挡料机构，所述挡料机构包括固设安装于挡板一一侧的支撑板和与支撑板顶端相固定的电机一，所述电机一的输出轴穿设挡板一，且所述电机一的输出轴上固设有与挡板二呈转动连接的转轴，所述转轴上固设有两个转盘，两个所述转盘上均圆周安装有若干个用于挡住玻璃管的挡块二。

采用上述技术方案，当传送带启动时，先使电机一带动转轴转动，当转轴转动时带动两个转盘转动，转盘的转动从而带动若干个挡块二转动，当若干个挡块二均转动时，一根玻璃管可通过位于最底端的挡块二从而向下滚动，最终玻璃管通过导向板从而掉入至安放座内部，接着再重复上述的操作即可使传送带上的若干个安放座依次接住玻璃管，由于若干个安放座距离相同，所以只需通过传送带可将若干个安放座内部的玻璃管定时运输至下一工位。

作为优选，两个所述转盘上均开设有若干个内螺纹槽一，若干个所述内螺纹槽一内部均安装有与挡块二相固定的螺纹杆，所述螺纹杆与内螺纹槽一呈螺纹连接，若干个所述挡块二远离转盘一端均呈弧形，两个所述挡块一上均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与挡板一和挡板二呈固定连接，两个所述挡块一外壁一侧均开设有与滑槽相连通的凹槽，所述凹槽上安装有螺丝，两个所述滑块靠近凹槽一侧均开设有与螺丝相配合的内螺纹槽二。

采用上述技术方案，当需要挡料机构挡住更大规格的玻璃管时，操作人员先转动挡块二，当挡块二转动时带动螺纹杆远离内螺纹槽一，当螺纹杆脱离内螺纹槽一时即可取下挡块二；接着再重复上述操作即可依次取下若干个挡块二，当若干个挡块二均取下时，操作人员即可安装能挡住更大规格玻璃管的挡块二，当需要安装新的挡块二时，只需操作人员转动新的挡块二，新的挡块二在转动时带动螺纹杆进入内螺纹槽一内部，当螺纹杆拧紧时，新的挡块二与转盘相固定；在安装新的挡块二的过程中，操作人员还可通过移动挡板一和挡板二，从而可避免新的挡块二在转动时会撞到导向板，挡板一和挡板二在移动的过程中不仅带动滑块在滑槽内滑动，还带动挡料机构一起移动，当滑块滑动完成后，拧动螺丝，当螺丝的头部与挡块一的外壁相抵触时，通过螺丝与内螺纹槽二的配合，从而可固定滑块，避免滑块的移动。

作为优选，所述导向槽内壁两侧均固设有橡胶垫一，若干个所述挡块二外壁均安装有橡胶垫二。