[实用新型]一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统

说明书

本实用新型提供了一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统，属于玻璃纤维杆成型技术领域，包括：注塑机，其上设置有第一进料口和第一出料口，且在第一出料口处设置有用以在杆状玻璃纤维表面包裹一层塑料薄膜的成型模具，其中，该成型模具包括加热模板，且在加热模板上设置有成型模腔，和用以流通液态塑料，并与成型模腔相连通的注塑通道。通过将成型模具集成于注塑机的出料口，实现自动的在杆状玻璃纤维的外表面包裹一层塑料薄膜，从而提高成品玻璃纤维杆的工作效率，并且解决了杆状玻璃纤维与塑料薄膜之间的间隙问题，提高玻璃纤维杆的使用效果，另外，成型模具与注塑机集成设置，简化了玻璃纤维杆的成型系统。

技术领域

本实用新型属于玻璃纤维杆成型技术领域，涉及一种成型系统，特别是一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统。

背景技术

玻璃纤维杆是以玻璃纤维及其制品(玻璃布、带、毡、纱等)作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料，具有较强的抗扭、抗弯、塑性等性能。

由于玻璃纤维杆是由若干股丝状玻璃纤维加热烧结而成，所以当玻璃纤维杆的弯曲超过其抗弯强度，或者反复弯曲玻璃纤维杆时，容易发生玻璃纤维杆的“炸裂”现象，导致玻璃纤维杆的表面出现“尖刺”，容易造成安全隐患。因此，为了防止玻璃纤维杆在炸裂后产生“尖刺”，会在玻璃纤维杆的外表面包裹一层塑料(PE材料)，但是，现有的技术是采用人工将塑料管插套在玻璃纤维杆外，一方面工作效率较低，另一方面塑料管与玻璃纤维杆嵌套后，两者之间存有空隙，无法完全地贴合，影响玻璃纤维杆的使用效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够保证塑料完全贴合玻璃纤维杆的外表面，并且具有较高工作效率的成型系统。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统，包括：

注塑机，其上设置有第一进料口和第一出料口，且在第一出料口处设置有用以在杆状玻璃纤维表面包裹一层塑料薄膜的成型模具，其中，该成型模具包括加热模板，且在加热模板上设置有成型模腔，和用以流通液态塑料，并与成型模腔相连通的注塑通道。

在上述的一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统中，注塑通道包括两道分别位于成型模腔上下两侧，并与成型模腔相互连通的第一甬道和第二甬道，其中，第一甬道与第二甬道独立设置，或者第一甬道与第二甬道相互连通，并交汇于第三甬道上。

在上述的一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统中，第一甬道与第二甬道分别与成型模腔之间通过过渡甬道相连。

在上述的一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统中，该过渡甬道呈锥形设置，其中，过渡甬道中与第一甬道或者第二甬道相连一端的口径较大，过渡甬道中与成型模腔相连一端的口径较小。

在上述的一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统中，成型模具上设置有第二进料口和第二出料口，且在靠近第二出料口的一侧设置有冷却模块，其中，该冷却模块包括冷却支架，且在冷却支架上安装有用以输出冷却液的冷却管。

在上述的一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统中，位于冷却模块的一侧设置有第一拉伸模块，且该第一拉伸模块包括第一拉伸支架，其中，第一拉伸支架上设置有第一拉伸通道，且第一拉伸通道与成型模腔相对应。

在上述的一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统中，靠近第二进料口的一侧设置有第二拉伸模块，且该第二拉伸模块包括第二拉伸支架，其中，第二拉伸支架上设置有第二拉伸通道，且第二拉伸通道与成型模腔相对应。

在上述的一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统中，在第一拉伸通道的两侧分别设置有第一拉伸滚轮。

在上述的一种玻璃纤维杆单通道输出的成型系统中，在第二拉伸通道的两侧分别设置有第二拉伸滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：