[实用新型]一种便于加工汽车模具部件智能传输装置

说明书

本实用新型公开了传输装置技术领域的一种便于加工汽车模具部件智能传输装置，包括传输台，所述传输台顶端设有两个相互对立的支撑板，两个所述支撑板之间共同连接有一个顶板，所述顶板的底部中端设有第一气缸，所述第一气缸底部输出端设有加工组件，所述传输台上开设有两个相互对立的滑轨，所述滑轨上滑动连接有位移滑块，所述位移滑块上设有一组固定组件，所述传输台上设有底台，所述底台上设有推动组件，所述推动组件上设有加工台，所述传输台的右端设有倾斜板，所述倾斜板底端设有移动收料车，本实用新型操作方便简单，便于对加工后的汽车模具部件进行自动传送回收，实现智能化，有利于提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及传输装置技术领域，具体为一种便于加工汽车模具部件智能传输装置。

背景技术

目前，市场上的汽车模具部件在加工结束后需要进行人工下料，其操作过程步骤多，操作不便，不具备智能化，工作效率不高，且加工过程中没有固定装置对加工台进行固定，不便对汽车模具部件进行定位加工，容易影响加工质量，为了能够方便加工汽车模具在加工过程中便于进行传输工作，提高工作效率和加工质量，为此，我们提供一种便于加工汽车模具部件智能传输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于加工汽车模具部件智能传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于加工汽车模具部件智能传输装置，包括传输台，所述传输台顶端设有两个相互对立的支撑板，两个所述支撑板之间共同连接有一个顶板，所述顶板的底部中端设有第一气缸，所述第一气缸底部输出端设有加工组件，所述传输台上开设有两个相互对立的滑轨，所述滑轨上滑动连接有位移滑块，所述位移滑块上设有一组固定组件，所述传输台上设有底台，所述底台上设有推动组件，所述推动组件上设有加工台，所述加工台上开设有加工槽，位于所述底台底端的传输台上开设有滑槽，所述底台上设有与滑槽相匹配的滑块，所述传输台底端设有一组固定柱，所述传输台的右端设有倾斜板，所述倾斜板底端设有移动收料车。

进一步地，所述固定组件包括两个相互对立的固定夹板，所述底台位于两个固定夹板之间，两个所述固定夹板相远离的一侧端均设有缓冲杆，所述缓冲杆上滑动套接有缓冲管，所述缓冲管的左右两端均设有第二气缸，所述第二气缸和缓冲管均与底台靠近固定夹板的一侧端活动连接。

进一步地，所述推动组件包括开设于底台上的空腔，所述空腔的内腔底端设有第三气缸，所述第三气缸的顶部输出端滑动贯穿空腔顶端且与加工台底端中部活动连接，所述加工台的右端通过转轴转动连接底台。

进一步地，所述底台的底部左端固定连接有定位卡块，所述底台上设有与定位卡块相匹配的定位槽。

进一步地，所述第一气缸位于加工槽的正上方，所述顶板前端设有控制箱。

进一步地，所述固定柱与传输台固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置滑轨和位移滑块，通过滑轨和位移滑块的滑动连接，便于带动底台从而带动加工台进行左右来回移动，通过设置滑槽，便于底台进行滑动工作，通过设置推动组件，通过第三气缸推动加工台向上运动，加工台通过转轴在底台上进行转动向下工作，从而将加工槽内加工完成的模具部件倒出，通过设置倾斜板，便于模具部件顺利传输至移动收料车内，通过设置移动收料车便于对模具部件进行集中收集，实现智能化，有利于提高工作效率。

2、通过设置固定组件，通过第二气缸推动固定夹板，便于将底台进行限位固定，从而将加工台进行固定，通过设置缓冲管和缓冲杆，当第二气缸进行向前或向后运动时，可以带动缓冲杆在缓冲管内进行滑动工作，有利于提高固定组件工作时的稳定性，通过设置定位卡块和定位卡槽，二者相互卡接，有利于提高加工台与底台之间的连接性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；