[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种注塑模具，包括：前模组件和后模组件。前模组件包括：前模座和前模仁。前模座设有贯穿前模仁的注料管。前模仁设有前成型槽。后模组件包括：底座、后模座、后模仁、推板、第一顶出件、以及第二顶出件。后模仁设有与前成型槽相对设置的后成型槽。推板设有对接注料管的流道。流道的一端从内向外延伸以连通后成型槽。且流道连接后成型槽的一端的开口宽度小于后成型槽的宽度。上述注塑模具，设置活动的推板将流道与产品成型腔分割，采用二次顶出的方式，第一次顶出将产品与水口与后模仁脱模，接着利用流道的潜水道设计，第二次顶出将产品与水口分离，从而连续地完成了产品的脱模和去水口处理，达到提高工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑制造设计技术领域，特别是涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种将液态的原料压入成型腔体以注塑成型出所需的形状结构的工具。注塑模具的产品成型速度快，降低加工难度，工作效率高。

传统的注塑模具的缺陷在于：由于注塑模具中需要设置供原料流动的流道，所以在产品成型后，产品与形成于流道中的水口连在一起。因此，在产品脱模后，还需要对产品进行去水口处理的工序，造成了工作效率的下降。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种注塑模具，设置活动的推板将流道与产品成型腔分割，采用二次顶出的方式，第一次顶出将产品与水口与后模仁脱模，接着利用流道的潜水道设计，第二次顶出将产品与水口分离，从而连续地完成了产品的脱模和去水口处理，达到提高工作效率的目的。

一种注塑模具，包括：

前模组件；前模组件包括：前模座和安装在前模座上的前模仁；前模座设有贯穿前模仁的注料管；前模仁的表面设有前成型槽；以及

平行于前模组件设置的后模组件；后模组件包括：底座、连接在底座上的后模座、安装在后模座上的后模仁、滑动设置在后模仁上的推板、连接在后模仁与推板之间的第一顶出件、以及穿入到推板中的第二顶出件；后模仁的表面设有与前成型槽相对设置的后成型槽；后成型槽和前成型槽共同构成产品成型腔；推板设有对接注料管的流道；流道的一端从内向外延伸以连通后成型槽；且流道连接后成型槽的一端的开口宽度小于后成型槽的宽度；第一顶出件用于将推板从后模仁顶出；第二顶出件的一端延伸至流道中。

上述注塑模具，在产品成型时，前模组件与后模组件合模，前模仁与后模仁、推板抵靠在一起，使得前成型槽与后成型槽形成产品成型腔，并且产品成型腔与推板上的流道连通。通过前模组件上的注料管将液态的原料注入到推板的流道中并且引导至产品成型腔。在产品成型后，前模组件与后模组件开模，首先，第一顶出件将推块从后模仁中顶出，此时，产品跟随推板上的水口一起脱离后模仁。接着，第二顶出件将水口从推板的流道中顶出，此时，由于流道连接后成型槽的一端是从内向外的潜水道设置并且开口宽度小于后成型槽的宽度，所以随着水口的顶出，产品无法跟随水口一起动作，最终在推块的阻隔之下，产品与水口的连接处被扯断，产品与水口分离。通过上述设计，设置活动的推板将流道与产品成型腔分割，采用二次顶出的方式，第一次顶出将产品与水口与后模仁脱模，接着利用流道的潜水道设计，第二次顶出将产品与水口分离，从而连续地完成了产品的脱模和去水口处理，达到提高工作效率的目的。

在其中一个实施例中，前成型槽为半圆形凹槽；后成型槽为与前成型槽相匹配的半圆形凹槽；流道连接后成型槽的一端的开口宽度小于后成型槽的直径。半圆形凹槽设置的前成型槽和后成型槽可以用于成型圆形的珠子，可以针对圆形的珠子提供快速生产的途径。

在其中一个实施例中，前成型槽的数量为多个，后成型槽的数量也为多个且与前成型槽一一相对设置；后成型槽分布在推板的周侧。多个前成型槽和后成型槽的设计，有利于批量生产，可以提高工作效率。