[实用新型]一种金属铸件打孔定位装置

说明书

本实用新型公开了一种金属铸件打孔定位装置，包括底座、支架、伸缩机构、安装盒、滑套、钻头、放置台，底座的内部转动连接有转轴，且转轴穿设于底座的前部，转轴位于底座内侧的表面固定套设有第一齿轮，第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与底座的内侧表面转动连接，螺纹杆的表面活动套设有螺纹移动块，螺纹移动块的顶面固定有连接杆，且连接杆滑动穿设于底座的顶部，连接杆位于放置台顶部的一端表面设置有固定板，螺纹杆与底座的内侧连接处设置有支撑块，且螺纹杆螺纹穿设于支撑块的内部，螺纹移动块的底面固定有限位滑块，底座的内侧底面对称开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

技术领域

本实用新型涉及打孔定位装置技术领域，特别是涉及一种金属铸件打孔定位装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，加工后的金属铸件需要对其进行定位打孔操作，需要用到金属铸件打孔定位装置；

然而市面上各种金属铸件打孔定位装置在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有装置上的定位件在对金属铸件定位时，需要多次操作，过程繁琐，费时费力，不能便捷对金属铸件进行定位操作，不便后续打孔，进而降低装置工作效率的问题，为此我们提出一种金属铸件打孔定位装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种金属铸件打孔定位装置，通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的定位件在对金属铸件定位时，需要多次操作，过程繁琐，有利于操作一次实现金属铸件定位操作，方便后续打孔，进而提高了装置的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件打孔定位装置，包括底座、支架、伸缩机构、安装盒、滑套、钻头、放置台，所述底座的内部转动连接有转轴，且转轴穿设于底座的前部，所述转轴位于底座内侧的表面固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮的表面对称啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧表面固定有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与底座的内侧表面转动连接，所述螺纹杆的表面活动套设有螺纹移动块，所述螺纹移动块的顶面固定有连接杆，且连接杆滑动穿设于底座的顶部，所述连接杆位于放置台顶部的一端表面设置有固定板，所述螺纹杆与底座的内侧连接处设置有支撑块，且螺纹杆螺纹穿设于支撑块的内部，所述螺纹移动块的底面固定有限位滑块，所述底座的内侧底面对称开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置台的顶部设置有安装板，所述安装板靠近放置台顶面的一侧表面设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷的两端表面固定有T形滑块，所述放置台的两端表面对称开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述放置台的前表面开设有槽体，所述槽体的内部活动连接有集污盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴位于底座前部的一端表面固定有转盘，且转盘的前表面固定有转把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底面设置有万向轮，且万向轮的一侧设置有脚刹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近放置台中心位置处的一侧表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的大小与固定板的一侧表面大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集污盒的前表面固定有拉把，且拉把的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一齿轮、第二齿轮，有效避免了装置上的定位件在对金属铸件定位时，需要多次操作，过程繁琐，有利于操作一次实现金属铸件定位操作，方便后续打孔，进而提高了装置的工作效率；

2、通过设置的清洁毛刷、集污盒，有效避免了装置在对金属铸件钻孔完毕后，放置台上的碎屑不便集中进行清理，有利于保证放置台顶面的清洁性，以便下次的使用，随拿随用，操作便捷。