[实用新型]高同心度一体料筒及其压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种高同心度一体料筒以及压铸模具，该高同心度一体料筒包括料筒本体，料筒本体的进料端上侧设有进浇口，料筒本体的出料端外周边缘凸设环状凸起，且出料端端部沿料筒本体的轴向向外延伸形成加长部。该压铸模具包括料筒本体、相互配合的定模板与动模板，定模板与动模板设有相互配合形成产品型腔的前模仁和后模仁，后模仁上凸设分流部，加长部穿过定模板和前模仁，并套住后模仁的分流部。本实用新型通过加长料筒出料端的长度形成加长部，装模时，该加长部能够穿过压铸模具的定模板和前模仁以替代料管，并套住后模仁突出的分流部。由此，能够有效避免料筒与料管孔心不一致导致的压射冲头经常卡锤的问题，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备的技术领域，特别涉及一种高同心度一体料筒及其压铸模具。

背景技术

现有压铸模具一般是采用与模具本体相互独立的料管，料管作为一种标准件，在制造压铸模具的过程中，料管一般是采用外购标准件的形式得来；待模具本体制造完成后，生产人员只需将料管安装于定模板相应的位置即可。

但压铸工艺所生产的产品对精度要求都比较高，在装模过程中，首先要保证料管孔心与机床上的压射料筒的孔心对齐，这样才能保证压铸工作的顺利进行。若料筒与料管的孔心未对齐，压铸时压射冲头会经常会出现卡锤现象，造成压射参数不稳定。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种高同心度一体料筒，旨在解决压铸时压射冲头会经常会出现卡锤现象，造成压射参数不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的高同心度一体料筒，包括料筒本体，所述料筒本体的进料端上侧设有进浇口。所述料筒本体的出料端外周边缘凸设环状凸起，且出料端端部沿所述料筒本体的轴向向外延伸形成加长部。

装模时，所述加长部穿过压铸模具的定模板和前模仁，并套住压铸模具的定模板凸设的分流部。

可选地，所述加长部的出料端内壁呈喇叭状。

可选地，所述加长部上套设有冷却水套，所述冷却水套的内壁设有呈螺纹环状设置的水道，所述冷却水套的外壁上设有与所述水道连通的运水接管口。

本实用新型还提出一种压铸模具，包括料筒本体、相互配合的定模板与动模板，所述定模板与动模板设有相互配合形成产品型腔的前模仁和后模仁。所述料筒本体的进料端上侧设有进浇口，其出料端外周边缘凸设环状凸起，且出料端端部沿所述料筒本体的轴向向外延伸形成加长部。

所述后模仁上凸设分流部，所述加长部穿过所述定模板和所述前模仁，并套住所述后模仁的分流部。

可选地，所述加长部的出料端内壁呈喇叭状。

可选地，所述加长部上套设有冷却水套，所述冷却水套的内壁设有呈螺纹环状设置的水道，所述冷却水套的外壁上设有与所述水道连通的运水接管口。

本实用新型通过加长料筒出料端的长度形成加长部，装模时，该加长部能够穿过压铸模具的定模板和前模仁以替代料管，并套住后模仁突出的分流部。由此，能够有效避免料筒与料管孔心不一致导致的压射冲头经常卡锤的问题，提高生产效率。

且，免去了料管与料筒对准的装配过程，装模方便，能够大大提高装模的速度。

且，结构简单，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型压铸模具在压射前期的结构示意图；

图2为本实用新型压铸模具在压射中期的结构示意图；

图3为本实用新型压铸模具在压射中期的结构示意图。

具体实施方式