[实用新型]一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置

说明书

本实用新型公开了一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，包括沾浆池和输送架，所述输送架正面一端的中间位置处设置有溶模树组，所述溶模树组的内部均匀设置有滑块B，所述滑块B的外侧皆设置有电动滑轨，所述沾浆池底部的中间位置处设置有电机仓；本实用新型通过活塞A、弹簧、U型连接杆、铰接杆、滑块A、连接杆、活塞B、进料管A和进料管B之间的互相配合，实现了当沾浆池内部的浆液减少后，对活塞A的压力减少，进而使得活塞A受弹簧反弹力的作用带动U型连接杆进行位移，从而实现了对活塞B的控制，实现了对进料管B和进料管A之间的打开和关闭，实现了对沾浆池内部自动填料的功能，减少了人工操作的工序，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造装置技术领域，具体为一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置。

背景技术

精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

精密铸造在进行生产铸造时，需要对蜡模进行制壳沾浆，现有的制壳沾浆装置结构多种多样，但在生产时随着沾浆的不断减少，需要人工对沾浆池内的浆液进行手工添加，较为费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，以解决上述背景技术中提出精密铸造在进行生产铸造时，需要对蜡模进行制壳沾浆，现有的制壳沾浆装置结构多种多样，但在生产时随着沾浆的不断减少，需要人工对沾浆池内的浆液进行手工添加，较为费事费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密铸造制壳生产线的沾浆装置，包括沾浆池和输送架，所述输送架正面一端的中间位置处设置有溶模树组，所述溶模树组的内部均匀设置有滑块B，所述滑块B的外侧皆设置有电动滑轨，所述沾浆池底部的中间位置处设置有电机仓，所述电机仓内部的底部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至沾浆池的内部并设置有搅拌叶，所述沾浆池内部底部的一侧设置有安装仓，所述沾浆池一侧的顶部设置有控制仓，所述控制仓的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块A。

优选的，所述安装仓内部的底部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有活塞A，所述活塞A底部的中间位置处设置有U型连接杆，所述U型连接杆远离活塞A的一端延伸至沾浆池的外侧并铰接有铰接杆，所述铰接杆远离U型连接杆的一端与滑块A互相铰接。

优选的，所述控制仓的顶部设置有进料管B，所述控制仓靠近沾浆池的一侧设置有进料管A，所述进料管A的一侧与沾浆池互相连接，所述控制仓的内部设置有活塞B，所述活塞B的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一侧延伸至控制仓的外部并与滑块A的一侧互相连接。

优选的，所述沾浆池和输送架底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片。

优选的，所述电机仓的外侧均匀设置有通孔。

优选的，所述控制仓靠近沾浆池的一侧设置有安装支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密铸造制壳生产线的沾浆装置通过优化沾浆池的结构设计，进而实现了自动填料的功能，减少了人工添加的工序，实现了自动化生产，提高了装置的实用性；

通过活塞A、弹簧、U型连接杆、铰接杆、滑块A、连接杆、活塞B、进料管A和进料管B之间的互相配合，实现了当沾浆池内部的浆液减少后，对活塞A的压力减少，进而使得活塞A受弹簧反弹力的作用带动U型连接杆进行位移，从而实现了对活塞B的控制，实现了对进料管B和进料管A之间的打开和关闭，实现了对沾浆池内部自动填料的功能，减少了人工操作的工序，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图；