[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具，包括定模板和动模板，定模板上安装有定模仁，动模板上安装有动模仁，定模仁和动模仁锁模后构成模腔，定模仁上至少安装有一个位移传感器，用于获取定模仁分型面和动模仁分型面之间的间隙。本实用新型中，通过位移传感器获取定模仁分型面和动模仁分型面之间的间隙，进而调整分型面的间隙以满足注塑工艺参数要求，提高塑料制品质量，避免分型面的间隙过大，塑料热流体从定模仁分型面和动模仁分型面的间隙溢出，使塑料制品产生飞边，或者分型面的间隙过小，模腔内的气体无法快速排除，使塑料制品烧焦或部分缺料。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型是将粒状或粉状的纤维-树脂混合料送入料筒内，加热熔化由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注射至温度较低的闭合注塑模具内，经过冷却定型后，脱模得到塑料制品，其中，注塑模具影响塑料制品的质量和生产过程的稳定性，而注塑成型工艺影响注塑模具的使用寿命。

在注塑成型过程中，由于注塑模具受到各种外界因素的影响，导致注塑制品发生畸变，特别是定模组与动模组之间的分型面，即注塑模具闭合时定模组与动模组相互配合的接触表面，如果定模组与动模组的分型面之间的间隙过大时，塑料热流体进入模腔后，从定模板和动模板之间的分型面的间隙溢出产生飞边，导致冷却定型后的塑料制品质量下降，如果定模板与动模板之间的分型面的间隙过小时，模腔内的气体无法快速排除，导致塑料制品出现烧焦或缺料的现象。在注塑制品生产过程中发现，在注塑前分型面装配间隙是常值，且数值在正常值范围之内，但是在注塑过程中，由于各种复杂因素的影响，分型面的间隙会发生动态变化，导致分型面装配间隙值超出正常值，降低塑料制品的质量，甚至影响注塑模具的使用寿命。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具，以实现位移传感器实时检测定模仁分型面和动模仁分型面之间的间隙的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种注塑模具，包括定模板和动模板，定模板上安装有定模仁，动模板上安装有动模仁，定模仁和动模仁锁模后构成模腔，定模仁上至少安装有一个位移传感器，用于获取定模仁和动模仁分型面之间的间隙。

进一步，定模仁上开设有第一凹槽，动模仁上开设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽围成模腔；

第一凹槽内部和/或第一凹槽开口的外周侧安装有位移传感器，位移传感器的检测端置于定模仁和动模仁之间。

进一步，第一凹槽开口的外周侧开设有向定模仁内部凸出、朝向动模仁开口的第一安装槽，第一安装槽内嵌入有支撑架，第一安装槽底部和支撑架具有同轴通孔，位移传感器的检测端嵌入支撑架的通孔内，位移传感器的信号端自第一安装槽底部的通孔穿出。

进一步，动模仁上开设有向动模仁内部凸出的、朝向定模仁开口的第二安装槽，支撑架包括固定部和突出部，固定部嵌入第一安装槽内，突出部嵌入第二安装槽内。

进一步，第一凹槽底部设有朝向动模仁轴向延伸的凸台，第一凹槽底部和凸台具有同轴通孔，位移传感器的检测端嵌入凸台的通孔内，位移传感器的信号端自第一凹槽底部的通孔穿出。

进一步，凸台的轴线与定模仁的轴线同向设置。

进一步，凸台为圆柱型凸台，圆柱型凸台的轴线和圆柱型凸台上开设的通孔的中心线重合。

进一步，凸台的延伸端端部和定模仁分型面处于同一水平面或处于第一凹槽内部。

进一步，第一凹槽向定模仁内部凸出、朝向动模仁开口，第二凹槽向动模仁外部凸出、朝向定模仁开口，第二凹槽的外周壁与第一凹槽的内周壁相贴合，第一凹槽和第二凹槽围成模腔。