[实用新型]一种自动缷料系统

权利要求书

1.一种自动缷料系统，其特征在于，包括槽形轨道(1)、料斗(2)、钢丝绳(3)、卷扬机(4)、容器(5)及拖拉式封口装置(6)，所述槽形轨道(1)设置有槽形支轨道(11)且倾斜地设置在料斗(2)两侧；所述容器(5)具有进料口(51)，所述进料口(51)开口下部两侧开设有缺口(511)，所述进料口(51)处在所述槽形轨道(1)下方两侧中央位置，所述拖拉式封口装置(6)与所述容器(5)连接固定，其上设有的拖拉式封口板(61)盖住所述进料口(51)，所述钢丝绳(3)与所述槽形轨道(1)面平行地连接所述卷扬机(4)及所述料斗(2)，所述料斗(2)被所述卷扬机(4)牵引沿所述槽形轨道(1)面平行上行顶开所述拖拉式封口板(61)，所述料斗(2)底部设有翻板(21)，所述翻板(21)一端两侧设有翻板滚轮(211)，所述翻板滚轮(211)沿所述槽形轨道(1)滚动后进入所述槽形支轨道(11)，其轴卡在所述缺口(511)处，从而使得所述翻板(21)转动打开实现自动缷料目的。

2.根据权利要求1所述的自动缷料系统，其特征在于，所述料斗(2)呈漏斗形，包括翻板(21)、定滑轮(22)、料斗滚轮(23)、支承轴(24)及档板(25)，其底端内部设置有所述翻板(21)，所述翻板(21)左视截面尺寸小于所述进料口(51)内空尺寸，其一端底部设置有若干支耳(212)与贯穿所述支耳(212)的所述支承轴(24)活动连接，所述翻板(21)另一端外两侧设置有伸出的所述翻板滚轮(211)，所述料斗(2)侧面中央设置有伸出的所述定滑轮(22)、中部两侧设置有伸出的所述料斗滚轮(23)，所述档板(25)设在所述定滑轮(22)下方两侧。

3.根据权利要求1所述的自动缷料系统，其特征在于，所述槽形支轨道(11)向上倾斜或水平地与所述槽形轨道(1)相交。

4.根据权利要求3所述的自动缷料系统，其特征在于，所述槽形支轨道(11)水平地与所述槽形轨道(1)相交。

5.根据权利要求1所述的自动缷料系统，其特征在于，所述缺口(511)下端具有水平段。

6.根据权利要求2所述的自动缷料系统，其特征在于，所述料斗滚轮(23)包括滚轮(231)、轴承(232)及滚轮轴(233)，所述滚轮(231)中央设有轴承孔与所述轴承(232)过盈配合固定，所述滚轮轴(233)一端与所述轴承(232)过盈配合固定，另一端为圆形底座，所述圆形底座均布设有螺丝通孔(2331)。

7.根据权利要求6所述的自动缷料系统，其特征在于，所述滚轮(231)内侧设有台阶(2311)。

8.根据权利要求6所述的自动缷料系统，其特征在于，所述翻板滚轮(211)与所述料斗滚轮(23)结构相同。

9.根据权利要求1所述的自动缷料系统，其特征在于，所述拖拉式封口装置(6)包括拖拉式封口板(61)、封口板槽形轨道(62)、封口板滚轮(63)、立板(64)及支架(65)，所述封口板槽形轨道(62)分布在所述拖拉式封口板(61)下方两侧，所述封口板滚轮(63)设在所述拖拉式封口板(61)四角下方并通过连接板连接固定，所述封口板滚轮(63)与所述封口板槽形轨道(62)滚动连接，所述立板(64)设在所述拖拉式封口板(61)上部两侧，所述支架(65)一端连接所述封口板槽形轨道(62)，另一端连接所述容器(5)。

10.根据权利要求6所述的自动缷料系统，其特征在于，所述封口板滚轮(63)与所述料斗滚轮(23)结构相同。