[实用新型]一种活塞推料过滤离心机用集料槽

说明书

本实用新型公开了一种活塞推料过滤离心机用集料槽，属于活塞推料离心机技术领域，包括集料箱、转鼓、导料槽和驱动机构，所述集料箱的内部设有导料槽，且导料槽的端部与转鼓相连，所述导料槽的底部还与集料箱侧壁上的驱动机构相连，所述导料槽包括导料本体、接料口、传动齿轮和排料口；本实用新型设计的活塞推料过滤离心机用集料槽通过在转鼓的出口处转动连接有导料槽，并通过驱动机构对导料槽进行制动，带动导料槽进行旋转，从而降低导料槽与转鼓之间的速度差，后续由于速度差的缘故在导料本体的空心球体结构内部进行摩擦减速；进一步的，转动的导料本体空心球体结构也会避免同一位置的导料本体重复受到冲击，有效延长导料槽的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及活塞推料离心机技术领域，具体是一种活塞推料过滤离心机用集料槽。

背景技术

活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机。在高速运转的情况下，料浆不断由进料管送入，沿锥形进料斗的内壁流至转鼓的滤网上。滤液穿过滤网经滤液出口连续排出，积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活塞推送器沿转鼓内壁面推出；多数用于硫酸铵、氯化钠晶浆的晶体与液体分离。在长期使用过程中，本领域人员发现晶体在出料时，随转鼓转动的晶体颗粒直接与接料口内壁高速垂直撞击，造成颗粒破碎，粒度降低，粉尘严重的现象，为此需要设计一种活塞推料过滤离心机用集料槽以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞推料过滤离心机用集料槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活塞推料过滤离心机用集料槽，包括集料箱、转鼓、导料槽和驱动机构，所述集料箱的内部设有导料槽，且导料槽的端部与转鼓相连，所述导料槽的底部还与集料箱侧壁上的驱动机构相连，所述导料槽包括导料本体、接料口、转动底座、传动齿轮和排料口，所述导料本体为空心球体结构，且两端设有开口，导料本体的一端设有接料口，并通过接料口与转鼓的输出端形成转动连接，另外一端设有转动底座，且通过转动底座进行密封，所述导料本体通过转动底座与集料箱的内壁形成转动连接，所述导料本体的弧形球体上均匀设有若干排料口，所述转动底座的底部固定安装有传动齿轮，且所述导料槽通过传动齿轮与驱动机构相连，所述集料箱的底部设有下料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机、传动轴和驱动齿轮，所述驱动电机安装在集料箱外壁上，驱动电机的输出端与传动轴相连，所述传动轴与集料箱的外壳形成转动连接，所述传动轴的末端与驱动齿轮相连，所述驱动齿轮与传动齿轮相互啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转鼓与集料箱外壳形成转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料槽通过排料口与集料箱的内部相互连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集料箱的底部通过支撑腿架固定在地面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计的活塞推料过滤离心机用集料槽通过在转鼓的出口处转动连接有导料槽，并通过驱动机构对导料槽进行制动，带动导料槽进行旋转，从而降低导料槽与转鼓之间的速度差，进而使得晶体颗粒在转鼓出口处偏差一定角度进入导料槽内部，后续由于速度差的缘故在导料本体的空心球体结构内部进行摩擦减速，从而避免随转鼓转动的晶体颗粒直接与接料口内壁高速垂直撞击，造成颗粒破碎的问题；进一步的，转动的导料本体空心球体结构也会避免同一位置的导料本体重复受到冲击，有效延长导料槽的使用寿命。

附图说明

图1为活塞推料过滤离心机用集料槽的组合剖视结构示意图。

图2为活塞推料过滤离心机用集料槽中导料槽的结构示意图。

图3为活塞推料过滤离心机用集料槽中驱动机构的结构示意图。