[实用新型]一种电感元件

说明书

本实用新型涉及一种电感元件，包括磁体与导线；磁体内设有从磁体一端延伸贯穿到磁体另一端的导线插槽，导线穿插设置在导线插槽中，且导线的两端露出导线插槽；导线的两端连接有电极引脚，磁体两端的顶面边缘设有用于容纳电极引脚的线槽，线槽的宽度等于磁体的宽度。本实用新型将线槽的宽度设置为等于磁体的宽度，一方面这种槽加工难度更小；另一方面解决了传统内直角线槽在压制时直角位置存在加工应力，容易产生微裂纹的问题。同时，本实用新型通过较大宽度的引脚，增加焊盘的可焊接面积，减小接触电阻，增加焊接强度,由于不存在打边、焊接等后加工工序，具有高可靠性，尤其适合车载场景下使用。

技术领域

本实用新型涉及电感技术领域，特别涉及一种电感元件。

背景技术

现有贴片电感设计采用存在内直角的线槽设计，内直角线槽在压制时直角位置存在加工应力，容易产生微裂纹，影响电感可靠性，从而限制了电感的压制压力上限，不能获得更高性能的器件。

发明内容

为了解决上述问题，发明目的在于解决现有技术中内直角线槽容易产生微裂纹，影响电感可靠性，从而限制了电感的压制压力上限，不能获得更高性能的器件的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种电感元件，包括磁体与导线；磁体内设有从磁体一端延伸贯穿到磁体另一端的导线插槽，导线穿插设置在导线插槽中，且导线的两端露出导线插槽；导线的两端连接有电极引脚，磁体两端的顶面边缘设有用于容纳电极引脚的线槽，线槽的宽度等于磁体的宽度。本方案中将线槽的宽度设置为等于磁体的宽度，解决了传统内直角线槽在压制时直角位置存在加工应力，容易产生微裂纹的问题；同时，本方案通过增加线槽宽度可以降低线槽长度，从而增加电感器的磁路截面积，可以有限提高电感器的电感量和饱和电流，减低电感器功耗。

进一步地，导线两端部与所述电极引脚一体连接/焊接。当导线比较薄时，导线两端部与所述电极引脚一体连接，通过导线两端部露出导线插槽向翻折至磁体顶面，使导线两端对称依附在磁体顶面，形成电极引脚；但当导线比较厚时，由于翻折过程容易导致磁体的损坏，就预先制造好电极引脚，再将电极引脚与电感露出磁体部分的导线进行组装，通过两者的配合间隙和工装夹具进行定位，通过钎焊或激光焊接等焊接技术进行机械和电气连接。

进一步地，所述电极引脚由导线外露在磁体外的导线两端折弯形成，导线两端对称依附在磁体表面，导线两端部宽度大于导线中部。一体冲裁成型的工字型导线可以增加焊盘的焊接面积，减小接触电阻，增加焊接强度。由于不存在打边、焊接等后加工工序，具有高可靠性，适合用于车载场景。

进一步地，所述电极引脚由镀锡导线中部折弯预制成，且折弯形成第一折脚与第二折脚；电极引脚的第一折脚上设有引脚固定槽，导线的两端能插入电极引脚第一折脚上的引脚固定槽中，通过钎焊或激光焊接于引脚固定槽内，电极引脚的第二折脚能贴紧在磁体的线槽中。

进一步地，第二折脚的宽度大于导线的宽度，且第二折脚的宽度小于等于磁体的宽度。较大宽度的第二折脚可以增加焊盘的焊接面积，减小接触电阻，增加焊接强度。

进一步地，导线上包覆有绝缘保护层。

进一步地，所述磁体由预制底坯和顶坯组成；导线放置在预制底坯上，且两端露于预制底坯外；预制底坯顶面设有与预制底坯长度方向平行的限位导线槽，导线中部置于该限位导线槽中，且导线两侧与限位导线槽两侧壁相抵；预制底坯能与顶坯配合压紧导线。

进一步地，限位导线槽的两侧壁的高度小于导线的高度时，顶坯的底面设置有与限位导线槽相对应的限位补充槽，使预制底坯与顶坯能压紧该导线。

进一步地，限位导线槽的两侧壁的高度大于导线的高度时，顶坯上有与限位导线槽相对应的限位槽填充块，使预制底坯与顶坯能压紧该导线。

进一步地，预制底坯与顶坯配合时，预制底坯的高端与顶坯的低端置于同一侧。