[实用新型]一种聚氨酯防水涂料涂膜制备装置

说明书

一种聚氨酯防水涂料涂膜制备装置，属于防水材料试验检测设备技术领域。其特征在于：包括涂料搅拌机构和涂料涂膜机构；所述涂料搅拌机构包括搅拌支架，在搅拌支架上固定搅拌驱动装置和搅拌罐，在搅拌罐内设置搅拌装置，所述搅拌装置连接搅拌驱动装置；在搅拌罐的底部设置出料结构，在出料结构的下方承接设置涂料涂膜机构。本实用新型能够辅助进行防水涂料的均匀涂膜作业，达到膜体成型平整无气泡且取膜及模具清洗更为方便的目的。

技术领域

本实用新型属于防水材料试验检测设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯防水涂料涂膜制备装置。

背景技术

聚氨酯防水涂料最早出现在20世纪60年代的欧美等国，直到70年代我国才开始进行这一方面的研究。其以聚氨酯树脂为主要原材料，它的出现弥补了沥青防水涂料和沥青卷材的不足。由于聚氨酯涂料涂膜延伸性好、抗拉强度高、粘结性好、体积收缩小、防水无接缝、对基层裂缝变形适应性强、施工维修方便等特点，使得其在民用建筑、地铁隧道、铁路桥梁、水利水电工程等领域的发展非常迅速。

前国内聚氨酯防水涂料市场存在着大量以假乱真、以次充好的产品，这些聚氨酯防水涂料产品含有大量的有机挥发物，施工过程中不可避免的会吸入部分有机挥发物。挥发物不仅腐蚀皮肤，而且对呼吸系统、神经系统、造血器官造成影响，可以引起头疼、胸闷、恶心、乏力、呕吐等症状。全球因为使用有毒化学溶剂的涂料造成环境破坏和人体伤害而带来的经济损失非常大，中国也曾经出过几次死亡事故。另外由于技术、施工、市场竞争等方面的原因，现在市场上的聚氨酯防水涂料产品性能相对较差。同时，拉伸强度低、延伸率小、耐候性差、使用寿命短。

聚氨酯防水涂料的分类。根据聚氨酯防水涂料的生产、使用工艺的不同，一般聚氨酯防水涂料可以简单分为双组分聚氨酯防水涂料和单组分聚氨酯防水涂料。双组分聚氨酯涂料再中国市场上出现的时间较早，是目前占有率最高的涂料产品，也是聚氨酯防水涂料用量最大的一个品种。一般的双组份聚氨酯防水涂料，一个组份是聚氨酯预聚体，另一个组份是扩链剂或固化剂成分。高强聚氨酯防水涂料是一种双组份反应固化型防水涂料。其中甲组分是由聚醚和异氰酸酯缩聚得到的异氰酸酯封端的预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色的液体。使用时将甲乙两组分按比例混合均匀，涂刷在防水基层表面上，经常温交联固化形成一种富有高弹性、高强度、耐久性的橡胶弹性膜，从而起到防水作用。

单组分聚氨酯防水涂料也称湿固化聚氨酯防水涂料，是一种反应型湿固化成膜的防水涂料。使用时涂覆于防水基层，通过和空气中的湿气反应而固化交联成坚韧、柔软和无接缝的橡胶防水膜。单组分聚氨酯防水涂料的施工非常方便，尤其是湿固化和潜固化型，在施工时不需要第二组分现场试拌，避免了双组份产品搅拌时带来气泡、搅拌不均匀产生涂膜性能较差的缺点。

按照GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》之规定：在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。在标准试验条件下称取所需的试验量，保证最终涂膜厚度1.5mm±0.2mm。将放置后的试样混合均匀，不得加入稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产企业要求的配合比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min，静置2min，倒入模框中；也可按生产企业要求使用喷涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为了便于脱模，涂覆前可用脱模剂。多组分试样一次涂覆到规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆（最多三次，每次间隔不超过24h），涂覆后间隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h，然后脱模，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h。

现有涂膜制膜操作多为实验人员手工操作，在实践过程中存在的问题有：①涂料找平困难，成膜厚薄不均；②成型模具为金属或玻璃材质，模具使用后清洗困难；③涂料在模具中干燥后，脱模困难，经常会损伤涂膜，导致制膜失败。

鉴于此，申请人设计了本装置，能够有效辅助进行防水涂料的均匀涂膜作业，达到成型平整无气泡且取件清洗更为方便的目的。

实用新型内容