[实用新型]鼠标滚轮自动分穴流水线

说明书

本实用新型公开了一种鼠标滚轮自动分穴流水线，包括工作平台，在所述工作平台的左侧设置有下料线，所述下料线通过支撑板连接有回流线，该回流线设于所述下料线的上方，在所述回流线上设置有推入机构，在所述工作平台的中部设置有下料机构，在所述下料机构上连接有夹紧机构，且该夹紧机构可在所述下料机构的驱动下上下移动，在所述工作平台的右侧设置有顶出机构，所述推入机构用于将回流线上的滚轮载具推入所述夹紧机构，所述顶出机构用于将夹紧机构上的滚轮载具顶出并送入所述下料线。其显著效果是：节省了大量的人工成本，提高了整体工作效率，同时还避免了具有镜面结构或外观要求较高的鼠标滚轮的磕碰伤，有效提高了产品的良品率。

技术领域

本实用新型涉及到鼠标生产技术领域，具体涉及一种鼠标滚轮自动分穴流水线。

背景技术

目前社会上计算机的使用越来越多，作为计算机的必备物品之一的鼠标也显得越来越重要。现有的鼠标通常由光学感应器、光学透镜、发光二极管、微动、轻触式按键、滚轮、连线、接口、外壳等组成。

在鼠标滚轮的过程中，通常由模具内的顶针顶出后，多个穴号中的鼠标滚轮直接进入到同一容器中放置。但若是出现次品，很难分出是哪个穴生产的产品；同时鼠标滚轮在容器中没有固定方向，在组装生产时需安排专人去排序摆放工件，降低了生产效率。

因此，现有技术中有人采用人工将成型的鼠标滚轮放置在分穴治具上以克服上述问题。然而，采用上述方式进行分穴存在如下缺陷：首先，工人劳动强度大，工作效率低，并且随着劳动次数的增加，工人愈加的疲劳，工作效率下降；另外，对于某些带有镜面或对外观要求较高的滚轮，采用人工分穴以及常规分穴治具将无法避免磕碰伤，产品质量不可保证。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种鼠标滚轮自动分穴流水线，可以提高产品质量，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种鼠标滚轮自动分穴流水线，其关键在于：包括工作平台，在所述工作平台的左侧设置有下料线，所述下料线通过支撑板连接有回流线，该回流线设于所述下料线的上方，在所述回流线上设置有推入机构，在所述工作平台的中部设置有下料机构，在所述下料机构上连接有夹紧机构，且该夹紧机构可在所述下料机构的驱动下上下移动，在所述工作平台的右侧设置有顶出机构，所述推入机构用于将回流线上的滚轮载具推入所述夹紧机构，所述顶出机构用于将夹紧机构上的滚轮载具顶出并送入所述下料线。

进一步的，所述回流线与下料线上均设置有用于对滚轮载具进行定位的定位机构。

进一步的，所述定位机构包括第一定位板与第二定位板，在所述第一定位板与第二定位板之间形成所述滚轮载具的输送通道，在该输送通道的进口处形成有导向口。

进一步的，所述推入机构包括推入气缸，在所述推入气缸的活塞杆上连接有推入板，该推入板位于所述回流线的上方。

进一步的，所述下料机构包括固定在所述工作平台上的升降气缸，所述升降气缸的顶端与位于工作平台上方的升降板相连，在所述升降板的周侧还连接有导向杆，所述导向杆的下部穿设于所述工作平台上固定的导向套内。

进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸与限位挡块，所述夹紧气缸与限位挡块分别设于所述升降板的前后两侧，在所述夹紧气缸的活塞杆上连接有与所述限位挡块相配合的夹紧块。

进一步的，所述限位挡块呈L字形，该限位挡块的竖向部分设于所述升降板的后侧，所述限位挡块的横向部分设于升降板的右侧。

进一步的，所述顶出机构包括支撑台，在所述支撑台上设置有顶出气缸，所述顶出气缸的活塞杆上连接有顶出块，该顶出块朝向所述下料线设置。

进一步的，所述回流线的右侧设置有上料检测机构，所述下料线的左侧设置有下料检测机构。

本实用新型的显著效果是：