[实用新型]一种胎肩切割装置

说明书

本实用新型公开一种胎肩切割装置，包括刀架、用于驱动刀架沿胎肩的切割方向移动的驱动装置、用于切割胎侧的胎侧切割刀片和用于切割胎面的胎面切割刀片，所述刀架包括刀架本体以及固定位置可调节的设置于刀架本体上的胎侧刀座和胎面刀座，所述胎侧切割刀片固定位置可调节的设置于所述胎侧刀座上，所述胎面切割刀片固定位置可调节的设置于所述胎面刀座上，所述胎侧切割刀片与胎面切割刀片相互垂直。该胎肩切割装置能够实现一次性完成切割，使切割位置、切割深度可控，实现标准化操作,同时通过驱动装置驱动刀架前进，降低操作者的劳动强度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于胎肩切割技术领域，具体地说涉及一种胎肩切割装置。

背景技术

在轮胎制造过程中，轮胎的硫化过程是使胎胚在硫化机的模具里受一定的温度、压力并经过适当的时间，使胶料分子链进行交联反应，最终形成成品轮胎。其中硫化时间的确定方法可使用发泡试验法。发泡试验是通过在胚胎内部贴合不同厚度的胶片改变胚胎厚度，通过硫化后观察不同厚度位置的气泡数量判断硫化时间长短的方法。对于全钢轮胎，发泡试验切割轮胎较厚的肩部，沿3号带束层端点及分型面进行切割，观察内部气泡。现阶段使用的切割工具为壁纸刀片，操作人双手配合持刀分别在胎面和胎侧进行两次切割，切割位置如图1所示，其中图1中的标号1处为胎侧切割位置，标号2处为胎面切割位置，使轮胎内部露出观察气泡情况。在此工作过程中，主要存在以下问题：一、轮胎质地坚硬，操作人需双手合十握刀拉动刀片进行切割，切割过程劳动强度高且效率低；二、使用的工具为壁纸刀，壁纸刀切割厚重物体时难以控制，存在割伤操作者的安全风险；三、壁纸刀每次只能切割一个平面，完成此项工作需要在胎侧和胎面进行两次切割，效率低；四、切割位置与深度全凭操作者经验控制，作业过程不标准。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种胎肩切割装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胎肩切割装置，包括刀架、用于驱动刀架沿胎肩的切割方向移动的驱动装置、用于切割胎侧的胎侧切割刀片和用于切割胎面的胎面切割刀片，所述胎侧切割刀片和胎面切割刀片分别固定位置可调节的设置于刀架上。

优选的，所述刀架包括刀架本体以及固定位置可调节的设置于刀架本体上的胎侧刀座和胎面刀座，所述胎侧切割刀片固定位置可调节的设置于所述胎侧刀座上，所述胎面切割刀片固定位置可调节的设置于所述胎面刀座上，所述胎侧切割刀片与胎面切割刀片相互垂直。

优选的，所述刀架本体为L形结构，所述胎侧刀座和胎面刀座分别位置可调节的设置于刀架本体的两侧边上，所述刀架本体的两侧边上分别设置有用于指示切割位置的刻度线。

优选的，所述胎侧刀座上设置有梯形凹槽和用于安装胎侧切割刀片的刀槽，所述梯形凹槽的底部尺寸大于梯形凹槽槽口处的尺寸，所述刀架本体外侧端的结构与所述梯形凹槽相匹配，所述胎侧刀座通过梯形凹槽可移动的卡设于所述刀架本体上并通过螺栓顶紧固定，所述胎侧切割刀片可移动的置于所述刀槽内并通过螺栓顶紧固定。

优选的，所述胎面刀座和胎侧刀座的结构相同。

优选的，还包括底座，所述驱动装置包括握把、设置于握把下部的电机以及与电机的输出端连接的助推轮，所述电机设置于底座上，所述刀架连接于所述底座上，所述电机和底座均设置于所述刀架沿胎肩的切割方向的后方，所述底座上设置有让位孔，所述助推轮置于所述让位孔处并下端穿过让位孔，当胎肩切割装置置于胎肩处时，助推轮与胎侧接触，通过助推轮的旋转摩擦实现驱动底座和刀架的前进。

优选的，所述助推轮的外周设置为齿形结构。

优选的，所述握把上设置有用于安装电池为电机供电的电池安装部，所述电池安装部与所述电机电连接。

优选的，所述握把包括U形支架和设置于U形支架开口处的握手，所述电机设置于所述U形支架远离开口的一端。