[实用新型]一种用于降低大体积混凝土水化热的装置

说明书

本申请涉及一种用于降低大体积混凝土水化热的装置，包括混凝土模板支撑，混凝土模板支撑内设有冷却装置，冷却装置包括位于混凝土模板支撑内部的冷却水管、分别连接于冷却水管两端的进水管和出水管以及用于供水的蓄水箱；冷却水管的外侧连接有多个延伸管。本申请的一种用于降低大体积混凝土水化热的装置能够提高混凝土降温的效率以及混凝土浇筑成型后的混凝土内部的结构强度。

技术领域

本申请涉及混凝土保温结构技术领域，尤其涉及一种用于降低大体积混凝土水化热的装置。

背景技术

近年来，我国的大型、特大型工程日益增多，大体积混凝土工程也越来越多。大体积混凝土的特点是长度、宽度、厚度尺寸均较大，混凝土浇筑面和浇筑量大，在浇筑过程中水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。根据混凝土施工规范的规定混凝土内部与外表面的温差不能超过25°C，为防止混凝土内外温差超过25°C时，混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，需采取养护措施。对大体积混凝土的养护通常采取内降外保的养护措施，即内部通过布置冷却管降温，外部覆盖保温养护。

目前相关技术公开了一种降低大体积混凝土水化热装置，包括混凝土模板支撑，混凝土模板支撑内设置有冷却装置，冷却装置包括位于混凝土模板支撑中的冷却水管、与冷却水管一端连通的进水管、位于混凝土模板支撑外部的蓄水箱、位于蓄水箱内且出水后与进水管连通的水泵一、与冷却水管远离进水管一端连通的出水管。

大体积混凝土凝固成型后冷却水管包覆于混凝土内，能够辅助提高混凝土的结构强度；然而该装置中的冷却水管排列方向单一，对混凝土的结构强度提升有限。

实用新型内容

为了提高混凝土浇筑成型后的内部结构强度，本申请提供了一种用于降低大体积混凝土水化热的装置。

本申请提供的一种用于降低大体积混凝土水化热的装置采用如下技术方案：

一种用于降低大体积混凝土水化热的装置，包括混凝土模板支撑，所述混凝土模板支撑内设有冷却装置，所述冷却装置包括位于混凝土模板支撑内部的冷却水管、分别连接于冷却水管两端的进水管和出水管以及用于供水的蓄水箱；所述冷却水管的外侧连接有多个延伸管。

通过采用上述的技术方案，蓄水箱内的冷却水通过进水管输送至冷却水管中，冷却水与混凝土内部发生热量交换，从而对混凝土内部进行降温处理，降低裂缝出现的可能性；吸收热量后的冷却水由出水管重新输送至蓄水箱内，通过后续降温处理后能够重新使用，具有节约资源的优点。

通过在冷却水管的外侧连接有多个延伸管，当大体积混凝土凝固成型后，冷却水管与延伸管共同包覆于混凝土内部；延伸管的设置增大了冷却水管与混凝土的接触面积，有利于提高混凝土浇筑成型后的内部结构强度；延伸管的设置还能够增加冷却水进入冷却管道后流经的面积，从而提高混凝土降温的速度及效率。

可选的，所述延伸管为环段管，所述延伸管的两端均连接于冷却水管。

通过采用上述的技术方案，将延伸管设置为环段管，且延伸管的两端均连接于冷却水管并形成通路，便于使冷却水进入冷却水管后能够由延伸管的一端流经另一端，进而提高冷却水与混凝土内部的热交换面积。

可选的，所述冷却水管、延伸管均为钢管，所述冷却水管、延伸管的外周侧均设有螺纹。

通过采用上述的技术方案，冷却水管和延伸管能够代替钢筋使用，进一步提高混凝土凝固成型后混凝土与冷却水管及延伸管的结构强度。

可选的，所述冷却水管蛇形环绕设置于混凝土模板支撑内部。

通过采用上述的技术方案，将冷却水管蛇形环绕设置于混凝土模板支撑内部，一是能够进一步增大冷却水管与混凝土的接触面积，有利于提高混凝土浇筑成型后的内部结构强度；二是能够进一步增加冷却水进入冷却管道后流经的面积，从而提高混凝土降温的速度及效率。