[实用新型]一种热芯盒射芯机

说明书

本申请涉及一种热芯盒射芯机，涉及铸造设备的技术领域，其包括底座和固定安装于底座顶面的支架，所述支架上沿竖直方向滑移连接有压紧板，所述底座顶面安装有热芯盒本体，所述热芯盒本体包括可拆卸安装于所述压紧板上的上模具和可拆卸安装于所述底座顶面的下模具，所述热芯盒本体两侧安装有安装座，所述安装座设置有用于调整所述安装座与所述底座间距离的调节组件，所述安装座上滑移安装有砂筒，所述砂筒上可拆卸连接有与所述热芯盒本体连通的砂嘴。本申请通过上模具、下模具、调节组件、砂筒和砂嘴的设置，使得热芯盒射芯机可满足不同类型的砂芯的制作工作，一定程度上扩大了热芯盒射芯机的工作范围，从而提高砂芯的制作效率。

技术领域

本申请涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种热芯盒射芯机。

背景技术

射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热并很快硬化到一定厚度（约为5-10mm），然后将其取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。

相关技术中，热芯盒射芯机的结构如附图1所示，包括底座100和固定安装于底座100顶面的支架110，所述底座100顶面中心处固定安装有热芯盒本体140，所述支架110上沿竖直方向滑移连接有用于压紧所述热芯盒本体140的压紧板160，所述热芯盒本体140由上模具141和下模具142组成，所述压紧板160与所述上模具141固定连接，所述底座100顶面滑移安装有两砂筒250，两所述砂筒250分别位于所述热芯盒本体140的两侧，两所述砂筒250的外侧均安装有第一气缸240。

当需要进行制砂芯的工作时，工作人员控制压紧板沿竖直方向发生位移，压紧板进一步推动上模具与下模具抵紧，然后启动第一气缸，两第一气缸分别推动各自对应的砂筒抵接到热芯盒本体的两侧侧壁上，芯砂混合料通过砂筒射入热芯盒本体内，形成砂芯成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为在实际应用的过程中，上述热芯盒射芯机仅能满足单一产品的砂芯制作工作，当需要制作其他类型的砂芯时，上述热芯盒射芯机无法满足砂芯的制作工作。

实用新型内容

为了改善上述热芯盒射芯机仅能满足单一产品的砂芯制作工作的问题，本申请提供一种热芯盒射芯机。

本申请提供的一种热芯盒射芯机采用如下的技术方案：

一种热芯盒射芯机，包括底座和固定安装于底座顶面的支架，所述支架上沿竖直方向滑移连接有压紧板，所述底座顶面安装有热芯盒本体，所述热芯盒本体包括可拆卸安装于所述压紧板上的上模具和可拆卸安装于所述底座顶面的下模具，所述热芯盒本体两侧安装有安装座，所述安装座设置有用于调整所述安装座与所述底座间距离的调节组件，所述安装座上滑移安装有砂筒，所述砂筒上可拆卸连接有与所述热芯盒本体连通的砂嘴。

通过采用上述技术方案，当需要进行不同类型的砂芯制作工作时，根据所需制作砂芯的类型来选择合适的热芯盒本体，将压紧板上原有的上模具和底座上原有的下模具进行拆卸，并将合适的热芯盒本体中的上模具、下模具分别一一对应安装到压紧板和底座上；同时选择合适的砂嘴安装到砂筒上。然后利用调节组件调整安装座的高度，从而使得安装座上新安装好的砂嘴与新的热芯盒本体侧壁抵紧，实现对不同类型的砂芯的制作工作，使得热芯盒射芯机可满足不同类型的砂芯的制作工作，一定程度上扩大了热芯盒射芯机的工作范围。

可选的，所述调节组件包括固定安装于所述底座上的固定螺栓和螺纹连接在所述固定螺栓上的两个调节螺母，所述安装座上开设有供所述固定螺栓穿过的通孔，两所述调节螺母分别位于所述安装座的两侧并抵紧所述安装座侧面。

通过采用上述技术方案，当需要调整安装座上砂嘴的高度位置时，拧松固定螺栓上的两个调节螺母，然后根据热芯盒本体的高度来调整安装座在固定螺栓上的位置，调整好后再次拧紧两个调节螺母，使得两个调节螺母抵紧到安装座的两个侧面上，实现对安装座位置的锁定作用。