[实用新型]一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置

说明书

本实用新型涉及混凝土粉料降温技术领域，且公开了一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括底板、筛斗和挤出机构，所述底板的上表面固定设置有两个U形板，所述挤出机构固定设置于底板的上表面，所述筛斗的下表面固定设置有波纹管，所述波纹管的下表面固定设置有第一矩形框，所述第一矩形框的左侧壁固定设置有风机，所述风机与第一矩形框的内部相连通，所述第一矩形框固定设置于挤出机构的上表面，所述筛斗的上表面固定设置有第二矩形框，所述第二矩形框的上表面左侧通过铰链转动设置有封板，所述封板的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定设置有过滤网。本实用新型实现了对粉料的有效散热，保证了粉料的后续使用。

技术领域

本实用新型涉及混凝土粉料降温技术领域，尤其涉及一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

现有的粉料降温装置大多采用在散热管进行铺设，而散热管与粉料接触面积有限，散热效果不佳，影响粉料后期的凝固使用，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热管与粉料的接触面积有限，散热效果不佳的问题，而提出的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括底板、筛斗和挤出机构，所述底板的上表面固定设置有两个U形板，所述挤出机构固定设置于底板的上表面，所述筛斗的下表面固定设置有波纹管，所述波纹管的下表面固定设置有第一矩形框，所述第一矩形框的左侧壁固定设置有风机，所述风机与第一矩形框的内部相连通，所述第一矩形框固定设置于挤出机构的上表面，所述筛斗的上表面固定设置有第二矩形框，所述第二矩形框的上表面左侧通过铰链转动设置有封板，所述封板的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定设置有过滤网，所述第二矩形框的侧壁固定设置有支撑机构，右侧所述U形板的右侧固定设置有传动机构，所述挤出机构通过传动机构固定连接有晃动机构。

优选的，所述挤出机构包括挤出筒、电机和第一转杆，所述挤出筒固定设置于底板的上表面且设置于两个U形板的内部，所述第一矩形框固定设置于挤出筒的上表面，所述挤出筒的上表面开设有与第一矩形框相匹配的进料口，所述电机固定设置于挤出筒的左侧，所述第一转杆设置于挤出筒的内部，且两端杆壁分别通过密封轴承与挤出筒的左、右内壁转动连接，所述第一转杆的左端贯穿挤出筒并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的右端贯穿挤出筒并固定连接有第一锥齿轮。

优选的，所述支撑机构包括两个套管和两个滑杆，两个所述套管对称固定设置于第二矩形框的前、后两侧，每个所述滑杆分别与对应的套管的内壁活动套接，且两端分别与对应的U形板固定连接，两个所述滑杆的左端杆壁均活动套接有强力弹簧，每个所述强力弹簧的两端分别与对应的U形板以及对应的套管的端部固定连接。

优选的，所述传动机构包括两个支撑板和第二转杆，两个所述支撑板固定设置于右侧的U形板的右侧壁，所述第二转杆设置于两个支撑板之间且两端杆壁分别通过滚动轴承与对应的支撑板转动连接，所述第二转杆的下端贯穿下侧的支撑板并通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接。

优选的，所述晃动机构包括凸轮和U形杆，所述第二转杆的上端贯穿上侧的支撑板且与凸轮固定连接，所述U形杆固定设置于第二矩形框的右侧壁，且右侧杆壁通过滚珠与凸轮的侧壁滑动连接。

优选的，所述挤出筒的右端下侧开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，具备以下有益效果：

1、该预制混凝土搅拌站粉料降温装置，通过设置有的晃动机构，能够在下料时实现筛板的晃动，从而能够在将粉料从第二矩形框的内部筛下时使粉料分散，从而提高粉料与空气的接触面积。