[实用新型]一种组合式大方坯结晶器铜板结构

说明书

本实用新型公开了一种组合式大方坯结晶器铜板结构，属于连铸结晶器技术领域。包括相对设置的铜板a和铜板b，所述铜板a和铜板b两端均设有倒角结构，铜板a两端的倒角结构分别与铜板c和铜板d一端的连接槽连接，铜板c和铜板d另一端的连接槽与铜板b两端的倒角结构相连，所述倒角结构与连接槽之间设有绝缘纸。本实用新型的有益效果是：对铜板冷面进行条块分割，可消除应力，减少铜板变形，增强电磁搅拌强度；横向槽配合绝缘纸，可有效阻断铜板外表面电磁涡流产生的电流，保证结晶器的正常工作。

技术领域

本实用新型涉及一种组合式大方坯结晶器铜板结构，属于连铸结晶器技术领域。

背景技术

结晶器利用铜板将液态钢水的热量传递到冷却水，使液体钢水凝固成固态铸坯。处于结晶器角部的钢水凝固快，收缩较大，容易在铸坯角部产生气隙，造成角部凝固组织不好，产生铸坯角部裂纹。为保证固态铸坯品质，在结晶器外部设置电磁搅拌装置，通电后产生的电磁涡流带动结晶器内腔的钢水转动，上述方案存在的问题是电磁涡流会在结晶器铜板外表面形成影响结晶器正常工作的电流。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种有效阻断电磁涡流在铜板外表面产生的电流，保证结晶器正常工作的组合式大方坯结晶器铜板结构。

本实用新型的技术方案是：一种组合式大方坯结晶器铜板结构，包括相对设置的铜板a和铜板b，所述铜板a和铜板b两端均设有倒角结构，铜板a两端的倒角结构分别与铜板c和铜板d一端的连接槽连接，铜板c和铜板d另一端的连接槽与铜板b两端的倒角结构相连，所述倒角结构与连接槽之间设有绝缘纸，所述铜板a、铜板b、铜板c以及铜板d的外表面均开有若干纵向槽和横向槽，所述纵向槽底部设有冷却水的入水口，纵向槽顶部设有出水口。

所述铜板a、铜板b、铜板c以及铜板d的外表面均固定有背板。

所述背板通过螺栓分别固定在铜板a、铜板b、铜板c以及铜板d的外表面。

所述铜板a、铜板b、铜板c以及铜板d的外表面均设有用于容置背板的容置槽。

本实用新型的有益效果是：铜板设置倒角结构，使钢水在结晶器内凝固成带倒角的铸坯，避免角部裂纹；铜板外表面设置通冷却水的横向槽和纵向槽，提高铜板的导热效率；对铜板冷面进行条块分割，可消除应力，减少铜板变形，增强电磁搅拌强度；横向槽配合绝缘纸，可有效阻断铜板外表面电磁涡流产生的电流，包装结晶器的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为铜板a的俯视图；

图5为铜板c的俯视图。

图中附图标记如下：1、铜板a，2、铜板b，3、铜板c，4、铜板d，5、倒角结构，6、纵向槽，7、横向槽，8、容置槽，9、连接槽。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本实用新型做进一步说明：

一种组合式大方坯结晶器铜板结构，包括相对设置的铜板a1和铜板b2，所述铜板a1和铜板b2两端均设有倒角结构5，铜板a1两端的倒角结构5分别与铜板c3和铜板d4一端的连接槽9连接，铜板c3和铜板d4另一端的连接槽9与铜板b2两端的倒角结构5相连，所述倒角结构5与连接槽9之间设有绝缘纸，所述铜板a1、铜板b2、铜板c3以及铜板d4的外表面均开有若干纵向槽6和横向槽7，所述纵向槽6底部设有冷却水的入水口，纵向槽6顶部设有出水口。

所述铜板a1、铜板b2、铜板c3以及铜板d4的外表面均固定有背板。

所述背板通过螺栓分别固定在铜板a1、铜板b2、铜板c3以及铜板d4的外表面。