[实用新型]一种用于超微粉制备的分布式气体喷出结构

说明书

本实用新型涉及一种用于超微粉制备的分布式气体喷出结构，为多层结构，内部为一通道，通道内流动需要冷却或加热或需要混合应的物质，包括气体、或气固混合气、或气体微细液滴混合气或气固液三相混合气；所述多层结构由内层结构和外层结构组成，其中，内层结构为孔板通气结构的分布式气体喷出层，所述分布式气体喷出层形成所述通道，外层结构为设备壳体结构，在所述内层结构与外层结构之间形成的夹层结构为喷气通道，所述夹层结构内流动的气体为需要喷入通道内的气体。本实用新型的用于微观材料制备的分布式气体喷出结构，主要用于气相法在制备超细尺寸材料时，需要进行的喷气加热、喷气冷却、喷气加速或喷气混合反应使用。

技术领域

本实用新型属于超微粉制备技术领域，特别是指一种用于超微粉制备的分布式气体喷出结构。

背景技术

超微粉材料制备时，需要将粉体材料经过充分分散后与其他材料进行混合，常用吹气管将其他材料通入到需制备的材料内，进行吹气搅拌或混合，但是吹气管进入设备内部后，对流经的载流气体会造成干扰，同时因为是粉体制备，粉体也会堆积在吹气管周边，造成堵塞，同时吹气管结构的存在也造成了设备内部清理的困难。另吹气管吹气难以分布均匀，对内部需制备的粉体混合不均，造成物理或化学反应不均匀，影响所制备粉体的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超微粉制备的分布式气体喷出结构，用于气相法(包括化学气相法和物理气相法)在制备超细尺寸材料时，需要进行的喷气加热、喷气冷却、喷气加速或喷气混合反应使用，以解决上述现技术存在的缺陷。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于超微粉制备的分布式气体喷出结构，为多层结构，内部为一通道，通道内流动需要冷却或加热或需要混合的物质，包括气体、或气固混合气、或气体微细液滴混合气或气固液三相混合气；

所述多层结构由内层结构和外层结构组成，其中，内层结构为孔板通气结构的分布式气体喷出层，所述分布式气体喷出层形成所述通道，外层结构为设备壳体结构，在所述内层结构与外层结构之间形成的夹层结构为喷气通道，所述夹层结构内流动的气体为需要喷入通道内的气体。

进一步的，需要喷入通道内的气体与通道内流动的载流气物质为不同温度但同种类气体，或与通道内流动的载流气物质为不同种类的各种温度的气体。

进一步的，外层结构为单层结构或双层夹套结构，其中单层结构用于常温工作条件；

双层夹套结构内通入冷却剂。

进一步的，分布式气体喷出层，选用钻孔板材、微粒压制成的微孔材料、烧结板材或孔网结构；孔板通气结构通过孔板卷制或拼接成所述通道的形状，内部供需通过的气体、物质与载流气体混合物通过，并在其中产生物理与/或化学变化。

进一步的，孔板通气结构的孔道的总通过截面积小于孔板通气结构的总面积的1/2；分布式气体喷出层的进气口为一个或多个，多个进气口之间设置或不设置隔板。

进一步的，选用钻孔板材时，钻孔板材上孔道的密度为每平方米多于1500 个孔道，孔径为1-4mm。

进一步的，所述通道分别与前端结构的内腔及后端结构的内腔连接；

前端结构的内腔的内形与内径、所述通道的内形与内径及后端连接结构的内腔的内形与内径相同或相似，或不同内形或内径；

若为不同内形或内径，前端结构的内腔、通道的内腔及后端结构的内腔的连接处使用台阶形连接、平缓变形连接或所述通道为前端结构的内腔与后端结构的内腔的中转变形体。

进一步的，外层结构与前端结构的外壳及后端结构的外壳连接，外层结构的内腔的内形与内径、前端结构的外壳的内腔的内形与内径及后端结构的外壳的内腔的内形及内径均相同或相似，或不同内形或内径；