[实用新型]一种洗手盆生产用塑形模具

说明书

本实用新型公开了一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架，所述下模架顶部设有定模，所述定模顶部开设有型腔，所述型腔内设有脱模部件，本实用新型通过设置下模架、定模、型腔和脱模部件的配合使用，定模固连在下模架上，型腔开设于定模上，脱模部件能够对塑形之后的洗手盆进行有效快速的脱离，防止洗手盆遗留在型腔内，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种洗手盆生产用塑形模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

塑形模具用来生产加工洗手盆，现有技术存在的问题是：现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的洗手盆留在型腔内。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种洗手盆生产用塑形模具，具备可有效脱模的优点，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。

本实用新型是这样实现的，一种洗手盆生产用塑形模具，包括下模架，所述下模架顶部设有定模，所述定模顶部开设有型腔，所述型腔内设有脱模部件。

作为本实用新型优选的，所述定模顶部两侧开设有限位孔，所述定模上方设有动模，所述动模底部两侧设有限位柱，所述动模底部设有型芯，所述动模顶部连接有上模架。

作为本实用新型优选的，所述脱模部件包括开设于型腔底部的第一凹槽、与第一凹槽相配合的顶出块、与顶出块底部相连的第一导杆、与第一导杆底部相连的限位板、开设于第一凹槽底部的第二凹槽、与限位板相连的第一弹片以及与第一弹片抵接的第二弹片。

作为本实用新型优选的，所述第一导杆两侧分别开设有第三凹槽，所述第一导杆外套接有挤压块，所述挤压块顶部设有第一弹簧，所述挤压块底部设有第二弹簧，所述挤压块两端在第三凹槽内滑动。

作为本实用新型优选的，所述挤压块底部两端分别连接有第二导杆，所述第二导杆下方开设有第四凹槽，所述第四凹槽底部设有第三弹簧。

作为本实用新型优选的，所述第四凹槽顶部设有第四弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模架、定模、型腔和脱模部件的配合使用，定模固连在下模架上，型腔开设于定模上，脱模部件能够对塑形之后的洗手盆进行有效快速的脱离，防止洗手盆遗留在型腔内，解决了现有的塑形模具不能够有效的进行脱模，容易导致形成之后的模具留在型腔内的问题。

2、本实用新型通过设置限位孔、动模、限位柱、型芯和上模架，上模架起到固定作用，动模在上模架上运动，两个限位柱左右对称，并且固连在动模上，型芯安装在动模中心，限位柱搭配定模上的限位孔起到限位作用，让型芯可以正对着型腔，不至于偏离，导致模具损坏。

3、本实用新型通过设置第一凹槽、顶出块、第一导杆、限位板、第二凹槽、第一弹片和第二弹片，在注塑时，顶出块受到向下的压力，顶出块挤压第一导杆，第一导杆挤压限位板，限位板挤压第一弹片，第一弹片与第二弹片抵接，第一弹片和第二弹片发生形变，注塑完成时，第一弹片和第二弹片恢复原状，推动顶出块上移，完成脱模。

4、本实用新型通过设置第三凹槽、挤压块、第一弹簧、第二弹簧，利用第一弹簧和第二弹簧的弹性，进一步提高脱模效果。

5、本实用新型通过设置第二导杆、第四凹槽和第三弹簧，利用第三弹簧的弹性，更进一步提高脱模效果。