[实用新型]一种高精度同步电机

说明书

本实用新型公开了一种高精度同步电机，包括机壳、设置于机壳内腔的转子以及装配于机壳的顶盖，转子包括具有输出轴径d3的输出轴，顶盖的中心位置设置具有第一内径d1的上轴承，输出轴的上部活动插设于上轴承，输出轴的圆周壁与上轴承的内圈壁间隙配合并形成配合宽度d11，满足关系式0.7≤d11/d1＜1.15；机壳的底部的中心位置设置具有第二内径d2的下轴承，输出轴的下部活动插设于下轴承；第一内径d1小于第二内径d2，并且满足关系式0.97≤d1/d2＜0.99。与现有技术相比，这种同步电机能够使端盖中的轴承作为旋转支承，降低机壳与盖板的加工精度要求，提高产品的良品率，还降低了电机的故障几率。

技术领域

本实用新型涉及同步电机技术领域，尤其是涉及一种高精度同步电机。

背景技术

爪极式同步电机由转子与定子两个主要部件组成。所述的定子包括一骨架绕组以及所述的骨架绕组外围的带爪极的机壳；机壳的一端设置一端盖。所述的转子组件包含有永磁材料制作的磁钢以及与其相连接的转轴，转轴的外周配置一轴套，所述的轴套固定连接在所述的端盖上，骨架绕组在通电后，其气隙中便产生电枢旋转磁场，其旋转速度为同步转速。转子磁场与定子磁场的相互作用，所述的转子被所述的骨架绕组的旋转磁场拖着以同步转速一起转动。

但是，在小型爪极式同步电机结构中，受机壳和端盖的制造工艺水平所限制，组成同步电机的机壳和端盖都难以满足其高精度要求，尤其在大批量高精度同步电机的生产过程中，机壳以及端盖的次品率非常高，不能满足高精度同步电机对机壳的装配精度要求(满足机壳的装配精度需要机壳和端盖尺寸误差达± 0.01mm)，容易因为机壳以及端盖的尺寸精度不足而导致电机盖板与机壳之间的配合过低，使得装配后的轴承偏心，电机轴跳动幅度较大，甚至抱死电机轴而死机。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高精度同步电机，使端盖中的轴承作为旋转支承，降低机壳与盖板的加工精度要求，提高产品的良品率，还降低了电机的故障几率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高精度同步电机，包括机壳、设置于机壳内腔的转子以及装配于机壳的顶盖，转子包括具有输出轴径d3的输出轴，顶盖的中心位置设置具有第一内径d1的上轴承，输出轴的上部活动插设于上轴承，输出轴的圆周壁与上轴承的内圈壁间隙配合并形成配合宽度 d11，满足关系式0.7≤d11/d1＜1.15；机壳的底部的中心位置设置具有第二内径 d2的下轴承，输出轴的下部活动插设于下轴承；第一内径d1小于第二内径d2，并且满足关系式0.97≤d1/d2＜0.99。

在进一步的技术方案中，转子还包括一圆柱形的永磁体，永磁体的轴心位置设置有一轴心孔；输出轴包括一塑料轴，塑料轴一体成型于轴心孔。

在进一步的技术方案中，轴心孔的内部开设有槽，塑料轴嵌于槽。

在进一步的技术方案中，永磁体包括稀土铁氧体磁铁。

在进一步的技术方案中，上轴承包括铜基含油粉末冶金轴承。

在进一步的技术方案中，机壳的内部设置有定子绕线组，定子绕线组包括一呈圆形设置的绕线框架，绕线框架的圆周部设置有绕线槽，绕线框架的底部开设有出线孔，出线孔连通绕线槽；绕线框架的中心位置上下贯穿形成转子空间，转子旋转安装于转子空间。

在进一步的技术方案中，机壳的底部沿圆周方向间隔设置有多个向上伸设的下爪极；机壳的上部固定有爪极板，爪极板的底部沿圆周方向间隔设置有多个向下伸设的上爪极；各下爪极以及各上爪极分别交错排列形成具有缝隙的爪极结构，爪极结构位于绕线框架以及转子之间形成的环形空间内。