[实用新型]一种橡胶吊耳自动脱模模具

说明书

一种橡胶吊耳自动脱模模具，包括上模组件、下模组件；所述上模组件包括上模板、吊板和挂钩板，所述上模板的左右两侧各固定设有一个挂钩板，所述挂钩板的下部设有向内延伸的挂钩部；所述下模组件包括下模板、刮板和模芯，所述刮板设于下模板上方，所述刮板上设有多个模腔孔，所述模腔孔的边沿处设有抬起部，所述抬起部位于橡胶吊耳的下方，所述挂钩板向上移动时，所述挂钩部与下模板、刮板间隔有一定的距离，且所述刮板的左右两侧均伸出于下模板。此橡胶吊耳自动脱模模具在开模后，可以抬起刮板，从而使橡胶吊耳全部与模芯分离，便于把橡胶吊耳从模具上面取出来，提高了生产效率，可以满足大批量生产的需求。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种橡胶吊耳自动脱模模具。

背景技术

如附图6所示为汽车排气系统中使用的用于减振作用的橡胶吊耳。橡胶吊耳需要采用模具一次注射硫化成型。为了提高橡胶吊耳的生产效率，实现大批量生产的目的，在一套模具中会设置多个型腔，形成一模多腔，这样便可以同时生产出多个橡胶吊耳。现有技术中，橡胶吊耳在型腔中注射硫化成型后，开模时，需要把上模组件移开，然后通过操作工人把生产好的橡胶吊耳一个个的从模芯上面取出来。由于橡胶吊耳在刚注射硫化成型后与模芯贴合的比较紧密，一个个的取出橡胶吊耳需要花费较长的时间，导致生产效率低下，无法满足大批量生产的需求。因此，有必要提供一种可以自动脱模的橡胶吊耳模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶吊耳自动脱模模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶吊耳自动脱模模具，包括上模组件、下模组件；

所述上模组件包括上模板、吊板和挂钩板，所述吊板位于上模板下方，所述上模板的左右两侧各固定设有一个挂钩板，所述挂钩板的下部设有向内延伸的挂钩部，所述挂钩板上升时，所述挂钩部的上表面与吊板的下表面互相接触；

所述下模组件包括下模板、刮板和模芯，所述刮板设于下模板上方，所述刮板上设有多个模腔孔，所述模芯设于模腔孔中，且所述模芯的下表面位于下模板上方，所述模芯、吊板和上模板共同形成多个型腔；所述模腔孔的边沿处设有抬起部，所述抬起部位于橡胶吊耳的下方，所述挂钩板向上移动时，所述挂钩部与下模板、刮板间隔有一定的距离，且所述刮板的左右两侧均伸出于下模板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述模腔孔的相对的两个边沿处设有抬起部。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下模组件还包括底板，所述底板位于下模板的下方，所述底板的长度和宽度与下模板的长度和宽度相等。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括导向柱，所述导向柱的顶部卡接在上模板上，所述导向柱从上到下依次穿过上模板、吊板、刮板、下模板和底板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，还包括定位销，所述定位销的顶端位于底板的上方，所述定位销卡接在下模板上，所述定位销从下到上依次穿过下模板、刮板、吊板和上模板。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述挂钩部与上模板之间的最短距离为10厘米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述橡胶吊耳自动脱模模具的四周各设有一个导向柱和一个定位销。

本实用新型具有的有益效果为：此橡胶吊耳自动脱模模具在开模后，可以抬起刮板，从而使橡胶吊耳全部与模芯分离，便于把橡胶吊耳从模具上面取出来，提高了生产效率，可以满足大批量生产的需求；下模板的下方设有底板，可以提高整个模具的高度，可以使挂钩板的长度增长，从而使上模组件在开模后，上模板与吊板之间具有足够的距离，从而便于清除位于吊板上面的残余橡胶边角料；模具的四周设有导向柱和定位销，在安装模具和开模时，可以提高导向和定位的作用。

附图说明