[实用新型]一种精浆机浆刀

说明书

本实用新型提供一种精浆机浆刀，包括粗浆刀组件、半浆刀组件和精浆刀组件，其中粗浆刀组件包括粗浆刀定刀和粗浆刀转刀，浆料依次经粗浆刀组件、半浆刀组件和精浆刀组件加工，其中刀高形成35mm→28mm→20mm的梯度；刀宽形成35mm→20mm→18mm的梯度；刀厚形成10mm→6mm→6mm的梯度。改进后的粗浆刀、半浆刀、精浆刀组合生产，对于纤维长度一致性有显提升，改进后的浆料进入除砂，浆料除杂效率提高，抄粕水控制更稳定，克重也有明显提高，间接降低了用汽能耗，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型属于精浆机技术领域，尤其涉及一种精浆机的浆刀。

背景技术

通用精浆机是采用粗浆刀与半浆刀相互结合，达到对打浆后纤维浆料的进一步切断的作用，由于纤维性质的多样性、复杂性，如何选择精浆机刀型有针对性地对棉纤维进行切断与分丝帚化，是一个相对难度较大的课题。

棉纤维相对于其它木浆纤维、草浆纤维、竹浆纤维、麻纤维，其蒸煮后浆料的含水率较高，纤维柔韧性较强，因其纤维较长，相互之间形成絮聚取和结团，在打浆机打浆过程中，纤维切断之后，纤维长度分布不匀，差异较大，影响后续抄粕成纸的质量，尤其是对于棉浆板的耐折指标和裂断长指标影响较大，造成质量指标或高或低，导致质量控制不稳定，为此必须进一步改进刀型，解决上述生产难题。

精浆机刀型的合理选择与运用对于棉浆板生产的质量提高和产量的提升有重大的意义，同时对于生产成本中用电的成本控制也有很大的帮助。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是棉纤维蒸煮后由于打浆机对浆料切断所造成的纤维长短不一致、纤维分布不匀、成团和絮聚现象，导致的质量指标耐折和裂断长不稳定。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种精浆机浆刀，包括粗浆刀组件、半浆刀组件和精浆刀组件，其中粗浆刀组件包括粗浆刀定刀和粗浆刀转刀，半浆刀组件包括半浆刀定刀和半浆刀转刀，精浆刀组件包括精浆刀定刀和精浆刀转刀，浆料依次经粗浆刀组件、半浆刀组件和精浆刀组件加工，其中粗浆刀组件、半浆刀组件中刀条角度逐渐变大，或半浆刀组件和精浆刀组件中刀条角度逐渐变大。

所述的粗浆刀组件中刀条角度为4度；半浆刀组件中刀条角度为8度；精浆刀组件中刀条角度为8度。

所述的粗浆刀定刀和粗浆刀转刀的刀型的齿条为高35mm×宽35mm×厚10mm，锥度为60度。

半浆刀定刀和半浆刀转刀的刀型为高28mm×宽20mm×厚6mm，锥度为60度。

所述的精浆刀定刀和精浆刀转刀的刀型为高20mm×宽18mm×厚6mm，锥度为60度。

改进后的刀型组合采用粗浆刀、半浆刀、精浆刀组合方式生产。

此设计：刀高形成35mm→28mm→20mm的梯度；刀宽形成35mm→20mm→18mm的梯度；刀厚形成10mm→6mm→6mm的梯度。

本实用新型的有益效果：改进后的粗浆刀、半浆刀、精浆刀组合生产，对于纤维长度一致性有显提升，改进前3.0-3.2mm纤维占比为50﹪，改进后65﹪，提升15﹪。改进后检测数据：半浆耐折批标提升100双次，裂断长提升200m，精浆时间由原先100分钟，降低为80分钟，按每台200kw，3台计600kw，每天可生产14组浆料，少用时280分钟，节电1000度以上，节省电费600元，年节省电费20多万元。改进后的浆料进入除砂，浆料除杂效率提高，抄粕水控制更稳定，克重也有明显提高，间接降低了用汽能耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为半浆刀胚面展开图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。