[实用新型]通液加热器

说明书

本实用新型公开了一种通液加热器，包括壳体、若干个电热元件和铜管。壳体设有轴向通孔以及与电热元件的数量相同的若干个容纳腔，若干个电热元件一一对应地分别设置在若干个容纳腔中。轴向通孔的内壁设有内螺纹；铜管的外壁设有与轴向通孔的内螺纹相配合的外螺纹，铜管的内壁的整个轴向长度上设有内螺纹；铜管穿入壳体的轴向通孔，并与轴向通孔内壁螺旋连接。本实用新型易于制造和装配，加热效果好。

技术领域

本实用新型涉及加热器技术。

背景技术

通液加热器是电热锅炉的重要元件，其包括壳体和若干个电热元件。壳体设有作为液体通道的轴向通孔以及与电热元件的数量相同的若干个容纳腔，前述的若干个电热元件一一对应地分别设置在若干个容纳腔中，用以对流过轴向通孔的液体进行加热。

现有的通液加热器的壳体大多由工业铝型材挤压而成，电热元件通常采用PTC加热元件，电热元件发出的热量通过铝型材传导至流过轴向通孔的液体（通常为水）。由于铝本身的导热系数较小，因此造成液体通过时的导热效果不佳。目前也有个别厂商提出在壳体的轴向通孔中镶嵌铜管以提高导热效果的方法，镶入铜管的方式不仅制造过程较为复杂，而且容易出现铜管外壁不能紧贴轴向通孔内壁的情形，其导热效果有待进一步提升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种易于制造和装配、加热效果好的通液加热器。

本实用新型实施例的通液加热器，包括壳体和若干个电热元件，壳体设有轴向通孔以及与电热元件的数量相同的若干个容纳腔，若干个电热元件一一对应地分别设置在若干个容纳腔中；其特点在于，轴向通孔的内壁设有内螺纹；通液加热器还包括一铜管，铜管的外壁设有与轴向通孔的内螺纹相配合的外螺纹，铜管的内壁的整个轴向长度上设有内螺纹；铜管穿入壳体的轴向通孔，并与轴向通孔内壁螺旋连接。

本实用新型至少具有以下优点：

1、本实施例的通液加热器的铜管穿入壳体的轴向通孔，并与轴向通孔内壁螺旋连接，与现有技术在壳体的轴向通孔中镶套铜管的方式相比，采用螺纹连接的方式更加易于制造和装配，而且螺纹增加了传热面积，从而能够提升导热效果；

2、本实施例的铜管的内壁的整个轴向长度上均设有内螺纹，设置内螺纹可进一步增加传热面积，而且可以引导液体顺着内螺纹的延伸方向流动，使流过铜管的液体获得更好的加热效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一实施例的通液加热器的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

图1示出了根据本实用新型一实施例的通液加热器的剖面示意图，请参考图1。根据本实用新型一实施例的通液加热器包括壳体1、若干个电热元件2和铜管3。本实施例中，“若干个”的含义是指一个或多个。

壳体1设有轴向通孔10以及与电热元件2的数量相同的若干个容纳腔11，若干个电热元件2一一对应地分别设置在若干个容纳腔11中。在图1的示例中，电热元件2和容纳腔11的数量为两个，在其它的实施方式中，电热元件2和容纳腔11的数量也可以是一个、三个、四个等。

轴向通孔10的内壁设有内螺纹101。铜管3的外壁设有与轴向通孔的内螺纹101相配合的外螺纹31，铜管3穿入壳体1的轴向通孔10，并与轴向通孔内壁螺旋连接。与现有技术在壳体的轴向通孔中镶套铜管的方式相比，采用螺纹连接的方式更加易于制造和装配，而且螺纹增加了传热面积，从而能够提升导热效果。

进一步地，铜管3的外螺纹31与轴向通孔10的内螺纹101过盈配合，将铜管3拧紧后，能够确保铜管3与轴向通孔10的内壁之间没有缝隙，从而进一步提升导热效果。