[实用新型]一种节能环保卧式三回程锅炉结构

说明书

本实用新型公开了锅炉技术领域内一种节能环保卧式三回程锅炉结构，包括卧式设置的锅壳，锅壳前端下侧设有燃烧器，锅壳后端下侧设有冷凝器，锅壳后端上侧设有换热器，换热器的换热管伸入锅壳内腔上侧，锅壳内腔下侧设有炉胆和回燃室，炉胆前端与燃烧器连接，炉胆后端与回燃室连通，炉胆、回燃室外侧与锅壳内壁之间形成水腔，回燃室后端与冷凝器进烟口连通，冷凝器出水口与换热器进水口连通，回燃室中部设有烟气隔墙，烟气隔墙与回燃室左侧内壁之间留有烟气过道，烟气隔墙前侧设有光管换热管、后侧设有翅片换热管，光管换热管及翅片换热管竖向设置且内部与水腔连通。本实用新型具有结构简单、制造方便、适用范围广、安全性高、节能环保等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种节能环保卧式三回程锅炉结构。

背景技术

随着国家经济的发展，国民节能环保意识的提高，为改善居住和投资环境，适应环保、节能的要求，必须要进一步提高锅炉热效率，降低烟气中的NO_X、SO_X等有害气体含量。为适应该需求，锅炉的结构设计越来越复杂，造成成本上升、制造困难、维修不便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构更加简单、成本较低且能够保持较高热效率的节能环保卧式三回程锅炉结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种节能环保卧式三回程锅炉结构，包括卧式设置的锅壳，锅壳前端下侧设有燃烧器，锅壳后端下侧设有冷凝器，锅壳后端上侧设有换热器，换热器的换热管伸入锅壳内腔上侧，锅壳内腔下侧设有炉胆和回燃室，炉胆前端与燃烧器连接，炉胆后端与回燃室连通，炉胆、回燃室外侧与锅壳内壁之间形成水腔，回燃室后端设有出烟口，出烟口与冷凝器进烟口连通，冷凝器出水口与换热器进水口连通，回燃室中部设有烟气隔墙，烟气隔墙与回燃室左侧内壁之间留有烟气过道，烟气隔墙前侧设有光管换热管，烟气隔墙后侧设有翅片换热管，光管换热管及翅片换热管竖向设置且内部与水腔连通。

本实用新型的节能环保卧式三回程锅炉结构，燃烧器燃烧在炉胆内产生高温烟气，经第二回程布置有光管换热管的回燃室前段进行辐射加横向冲刷光管换热管对流管束后，再经回燃室内烟气隔墙转向横向冲刷布置有翅片换热管对流管束的第三回程充分换热后，经尾部冷凝器进一步换热后排向烟囱，最终可将锅炉的排烟温度降低到80℃以内，使得本体设计热效率高达96%。此外，本实用新型的节能环保卧式三回程锅炉结构，还具有结构简单、制造方便、适用范围广、承压能力强、安全性高、节能环保等优点。

作为本实用新型的进一步改进，回燃室呈长圆筒状，包括前端板、后端板、上管板、下管板及左弧状板、右弧状板，烟气隔墙上下两端分别与上管板、下管板焊接固定，烟气隔墙右侧与右弧状板焊接固定，光管换热管及翅片换热管两端分别与上管板、下管板连接，且左弧状板弧度大于右弧状板弧度。该结构在较小空间内合理布置大量的换热管束，增大了辐射和对流受热面，大大提高了锅炉传热效率，且减小了烟气阻力（锅炉背压），使得燃烧器的电耗更小，更加节能。

作为本实用新型的进一步改进，后端板与锅壳后端壁之间存在间隔，从而使得后端板与锅壳后端壁之间与水腔连通，避免了锅壳后端壁温度过高，防止热量散失。

作为本实用新型的进一步改进，换热器采用U型管换热器，进一步简化了锅炉结构，且便于换热器的拆装维护，降低了制造和维护成本。

作为本实用新型的进一步改进，冷凝器内设有若干组冷凝器换热管，若干组冷凝器换热管串联布置，从而使得冷流体在冷凝器换热管中呈S型流动，延长了换热时间，提高了换热效果，进一步降低了排烟温度。

作为本实用新型的进一步改进，锅壳内腔顶部呈圆弧状，进一步提高了锅炉承压能力，提高使用安全性。