[实用新型]一种激光切管机的尾料收集装置

说明书

本申请涉及一种激光切管机的尾料收集装置，包括承接掉落的产品钢管的收集平台，收集平台上表面呈倾斜，收集平台的倾斜侧边长度方向垂直于钢管长度方向，收集平台倾斜上表面开设有尾料槽，尾料槽铰接有尾料槽板，收集平台内部设有可带动尾料槽板转动以便尾料钢管通过尾料槽的尾料槽板带动机构，具备产品钢管掉落至呈倾斜的收集平台上表面时，产品钢管会沿着收集平台的倾斜面滚落，当尾料钢管要掉落时，尾料槽板转动，使得尾料钢管掉落进入至尾料槽中，以使得尾料钢管和产品钢管相分离，便于对尾料钢管集中处理的效果。

技术领域

本申请涉及切管机尾料收集的领域，尤其是涉及一种激光切管机的尾料收集装置。

背景技术

激光切管机在将钢管进行定长切断时，会留下一小段尾料钢管，尾料钢管长度不能满足使用要求，所以只能进行收集另做他用。

现有的激光切管机分切形成的产品钢管会直接掉落至一个收集平台上，而尾料钢管也会直接掉落至收集平台。

针对上述中的相关技术，发明人认为尾料钢管直接掉落至收集平台上表面时，尾料钢管容易和产品钢管相混合，存在尾料钢管难以进行集中收集处理的缺陷。

实用新型内容

为了便于对尾料钢管集中收集处理，本申请提供一种激光切管机的尾料收集装置。

本申请提供的一种激光切管机的尾料收集装置采用如下的技术方案：

一种激光切管机的尾料收集装置，包括承接掉落的产品钢管的收集平台，所述收集平台上表面呈倾斜，收集平台的倾斜侧边长度方向垂直于钢管长度方向，收集平台倾斜上表面开设有尾料槽，尾料槽铰接有尾料槽板，收集平台内部设有可带动尾料槽板转动以便尾料钢管通过尾料槽的尾料槽板带动机构。

通过采用上述技术方案，产品钢管掉落至呈倾斜的收集平台上表面时，产品钢管会沿着收集平台的倾斜面滚落，当尾料钢管要掉落时，尾料槽板转动，使得尾料钢管掉落进入至尾料槽中，以使得尾料钢管和产品钢管相分离，便于对尾料钢管集中处理。

可选的，所述尾料槽板带动机构包括设于收集平台内壁的缸身块、铰接于缸身块的槽板气缸、铰接于槽板气缸动力杆且可拆卸连接于尾料槽板的动力杆块。

通过采用上述技术方案，当尾料钢管要掉落时，槽板气缸连通于外部气源，使得尾料槽板被槽板气缸带动，继而使得尾料槽板会被推开，整体结构较为简单，便于维修。

可选的，所述缸身块固定连接有插接块，收集平台内壁开设有供插接块插入的插接槽，缸身块固定连接有抵接于收集平台内壁的螺丝板，螺丝板贯穿开设有螺丝槽，螺丝槽穿设有缸身螺丝，收集平台内壁开设有螺纹孔，缸身螺丝螺纹连接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，插接块对应插入至插接槽中，继而使得缸身块难以在竖直平面内移动，然后在通过缸身螺丝使得螺丝板紧贴于收集平台的内壁，继而使得插接块难以从插接槽中脱离，使得缸身块不易发生移动，使得槽板气缸能够较为稳定地进行工作。

可选的，所述螺丝槽呈腰形。

通过采用上述技术方案，使得螺丝槽在自身长度方向较为容易和螺纹孔相对齐，以便缸身螺丝的旋入，便于对螺丝板的安装固定。

可选的，所述插接槽和螺纹孔沿竖直方向均开设数个，每一个插接槽和每一个螺纹孔相一一对应。

通过采用上述技术方案，使得缸身块的安装位置能够在竖直方向上进行一定的调整，继而使得槽板气缸的缸身位置获得一定的调整，以便更好地将尾料槽板推开。

可选的，所述尾料槽板朝向动力杆块的侧面开设有供动力杆块插入的动力杆块槽，动力杆块穿设有螺纹连接于尾料槽板的动力杆块螺丝。

通过采用上述技术方案，将动力杆块螺丝旋下，并配合将缸身螺丝旋下，即可将槽板气缸进行拆卸，以便进行维修更换。