[实用新型]卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置

说明书

本实用新型公开了卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置，包括游标卡尺和卡板；所述游标卡尺包括主尺和游标；所述主尺和游标上分别设置有第一内测量爪和第二内测量爪；所述卡板包括固定部和挡板部；所述卡板为由固定部和挡板部组成的L型结构；所述固定部固定在第一内测量爪上；所述挡板部靠近第二内测量爪的面设置为阻挡面；所述阻挡面为平面，且和第二内测量爪的测量面平行设置。本实用新型的测量装置，通过对游标卡尺进行结构改进，使之可以用于测量腔室壁和传动辊的最短距离，一次测量到位，且测量准确性高，减少工作量，装置制备简单，测量方便，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及卷式镀膜设备技术领域，尤其涉及卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置。

背景技术

为了进行CAD三维模型构建设计框架，确定控制参数，必须对传动辊圆形表面到腔室壁的最短距离进行测定。现有测量方式是用深度计进行测量，其存在的问题是：由于传动辊表面为圆形，深度尺不能准确的贴靠在最靠近腔室壁的传动辊表面处，需要多次测量才能判定，且误差较大。基于此，如何设计一种卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置，包括游标卡尺和卡板；所述游标卡尺包括主尺和游标；所述主尺和游标上分别设置有第一内测量爪和第二内测量爪；所述卡板包括固定部和挡板部；所述卡板为由固定部和挡板部组成的L型结构；所述固定部固定在第一内测量爪上；所述挡板部靠近第二内测量爪的面设置为阻挡面；所述阻挡面为平面，且和第二内测量爪的测量面平行设置。

作为上述技术方案的改进，所述的卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置，所述固定部上设置有卡槽；所述第一内测量爪设置于卡槽内；所述固定部和第一内测量爪之间通过螺栓固定在一起。

作为上述技术方案的改进，所述的卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置，所述固定部和挡板部为一体式结构。

本实用新型的优点在于：本实用新型的测量装置，通过对游标卡尺进行结构改进，使之可以用于测量腔室壁和传动辊的最短距离，一次测量到位，且测量准确性高，减少工作量，装置制备简单，测量方便，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卡板的结构示意图。

图3为本实用新型测量时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见附图，卷式镀膜设备腔室与传动辊距离测量装置，包括游标卡尺1和卡板2；所述游标卡尺1包括主尺11和游标12；所述主尺11和游标12上分别设置有第一内测量爪111和第二内测量爪121；所述卡板2包括固定部21和挡板部22；所述卡板2为由固定部21和挡板部22组成的L型结构；所述固定部21固定在第一内测量爪111上；所述挡板部22靠近第二内测量爪121的面设置为阻挡面221；所述阻挡面221为平面，且和第二内测量爪121的测量面平行设置；

本测量装置的测量原理为：参见图2和图3；将挡板部22的阻挡面221贴附在腔室壁9上，推动游标12，使第二内测量爪121的测量面和传动辊8接触，此时，阻挡面221和第二内测量爪121测量面的距离即为腔室壁和传动辊的最短距离；