[实用新型]用于玻璃制瓶的导料装置

说明书

本实用新型涉及一种用于玻璃制瓶的导料装置，包括漏斗状的不锈钢导料外壳，不锈钢导料外壳内壁上设有一层石墨内胆，不锈钢导料外壳的上部外壁上固定有L型的支撑臂，支撑臂内设有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定有左夹套，左夹套一侧设有右夹套，左夹套和右夹套的两侧外壁上均固定有相互配合的固定板，左夹套和右夹套的内壁上均固定有半圆弧型的橡胶套，左夹套和右夹套的内壁上均匀设有多个安装盲孔，安装盲孔内固定有弹簧。本实用新型可以耐高温，另外石墨内胆具有更好的润滑特性，不用再涂润滑油，节约人力和时间，提高效率，另外通过在不锈钢导料外壳外部设有支撑臂和伸缩杆配合两个半圆形的左夹套和右夹套可以方便的安装调节导料装置的位置。

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃制瓶的导料装置。

背景技术

玻璃制瓶机是用于玻璃制瓶的设备，玻璃液料滴经供料机把适量的玻璃容易滴到承压模具内，然后压成基胚，然后利用吹制机组把基胚吹制成瓶状，后经过火焰抛光制成玻璃瓶，由于液滴供料机的出管在承压模具的上方，有落差，玻璃液料滴受环境的影响不能够垂直落到承压模具内，所以在供料机下方加一导料装置，使之与承压模具中心同心，当承压模具接到落下的玻璃液后会旋转到压制成胚工位，目前的导料装置由不锈钢制作，为了保证玻璃液流下时更加顺畅，需要由人工定时涂拭润滑油，从而导致费时费力，且降低生产效率，另外目前的导料装置安装时不容易调节位置，造成调节位置费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于玻璃制瓶的导料装置，解决目前的装置为了保证玻璃液流下时更加顺畅，需要由人工定时涂拭润滑油，从而导致费时费力，且降低生产效率，另外目前的导料装置安装时不容易调节位置，造成调节位置费时费力的问题。

本实用新型涉及一种用于玻璃制瓶的导料装置，包括漏斗状的不锈钢导料外壳，不锈钢导料外壳内壁上设有一层石墨内胆，不锈钢导料外壳的上部外壁上固定有L型的支撑臂，支撑臂的另一端端面上设有伸缩盲孔，伸缩盲孔内设有伸缩杆，支撑臂上设有用于锁住伸缩杆的锁紧螺栓，伸缩杆的另一端固定有半圆弧型的左夹套，左夹套一侧设有与其配合的半圆弧型的右夹套，左夹套的两侧侧壁上均固定有圆弧形的定位插块，右夹套的两侧侧壁上均设有与定位插块配合的定位插槽，定位插槽内壁上设有弹性橡胶层，定位插块插入定位插槽后与弹性橡胶层为过盈配合，左夹套和右夹套的两侧外壁上均固定有相互配合的固定板，两侧的固定板通过固定螺栓固定，左夹套和右夹套的内壁上均固定有半圆弧型的橡胶套，左夹套和右夹套的内壁上均匀设有多个安装盲孔，安装盲孔内固定有弹簧，弹簧外端与橡胶套内壁接触。

优选地，所述伸缩盲孔的上下侧壁上设有条形的导向限位孔，导向限位孔内设有导向限位块，导向限位块内端与伸缩杆固定。可以防止调节不锈钢导料外壳位置时发生转动，并且防止伸缩杆抽出伸缩盲孔，再插入浪费时间。

优选地，所述石墨内胆与不锈钢导料外壳之间设有隔热层。

优选地，不锈钢导料外壳的内壁上沿竖直方向设有螺旋状的冷却槽，冷却槽上下两端外侧的不锈钢导料外壳与石墨内胆之间均设有密封圈，冷切槽上端连接有冷却出管，冷却槽下端连接有冷却进管。可以通入冷却气体或冷却液进行冷却降温。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在不锈钢导料外壳的内壁上设有石墨内胆，可以耐高温，另外石墨内胆具有更好的润滑特性，不用再涂润滑油，节约人力和时间，提高效率，另外通过在不锈钢导料外壳外部设有支撑臂和伸缩杆配合两个半圆形的左夹套和右夹套可以方便的安装调节导料装置的位置，另外左夹套和右夹套之间设有橡胶套和弹簧，弹簧提供预紧力，防止导料装置滑脱和转动，更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为伸缩杆的结构示意图；

图3为左夹套和右夹套的安装结构示意图；

图4为实施例1的不锈钢导料外壳结构示意图；