[实用新型]全自动加臭装置

说明书

本实用新型提供了一种全自动加臭装置，包括加臭罐，加压组件、密封组件，所述加臭罐包括罐体和罐盖，所述加压组件包括动力杆、动力元件和压缩罐内气体的加压板，所述动力杆下端与加压板固接，中部设置外螺纹一，所述动力元件内设有与外螺纹一配合的内螺纹一用于驱动加压板竖向移动；所述密封组件包括固接于加压板下端的密封件及用于压紧密封件封堵加压板与罐体间隙的压紧件。本实用新型所述的以机械传动驱动加压板升降，并在加压板周圈与罐体内侧壁之间设置可靠的密封组件，加臭可靠，安装维修方便。

技术领域

本实用新型属于天然气加臭领域，尤其是涉及一种全自动加臭装置。

背景技术

天然气作为清洁能源应用越来越广泛，但是天然气为有毒气体，会给生产生活造成严重影响，所以在天然气管道中加臭就尤为重要，现有的天然气加臭装置多采用液压泵类，不便于维修，精确度低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种全自动加臭装置，以机械传动驱动加压板升降，并在加压板周圈与罐体内侧壁之间设置可靠的密封组件，加臭可靠，安装维修方便。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

全自动加臭装置，包括加臭罐，加压组件、密封组件，所述加臭罐包括罐体和罐盖，所述加压组件包括动力杆、动力元件和压缩罐内气体的加压板，所述动力杆下端与加压板固接，中部设置外螺纹一，所述动力元件内设有与外螺纹一配合的内螺纹一用于驱动加压板竖向移动；所述密封组件包括固接于加压板下端的密封件及用于压紧密封件封堵加压板与罐体间隙的压紧件。

进一步的，所述罐体上端向外延伸形成法兰板一，所述罐盖对应法兰板一设置法兰板二，所述法兰板一与法兰板二之间设置橡胶垫。

进一步的，所述加压板为圆柱板，所述加压板柱面与罐体内表面贴合并沿罐体轴线竖向运动。

进一步的，所述动力元件设置于罐盖上方，所述动力元件包括蜗轮、蜗杆、电机，所述蜗轮轴线处设置于动力杆外螺纹一配合的内螺纹一，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆一端与电机动力输出轴固接。

进一步的，所述密封件为橡胶材质，所述密封件的上表面为平面，并与加压板的下表面固接，所述密封件侧面与罐体内表面贴合。

进一步的，所述密封件下侧设置与加压板同轴的圆台型凹槽，所述凹槽侧壁直径自上而下逐渐加大；

所述压紧件包括配合凹槽设置的圆台型压紧板，所述压紧板的最小底面面积大于凹槽的底面面积。

进一步的，所述压紧板的上表面还垂直固接有圆杆，所述动力杆内部设置与动力杆同轴的圆柱孔，所述圆柱孔内径大于圆杆外径；

所述圆杆下端外侧设置外螺纹二，所述加压板对应外螺纹二设置内螺纹孔二；所述密封件对应圆杆设置等径的过孔；

所述圆杆自下向上依次穿过密封垫、加压板、动力杆，并延伸出动力杆上端。

进一步的，所述圆杆伸出动力杆的上端设置一字槽，所述一字槽上设置有与槽宽等厚的方板，所述方板两侧延伸出一字槽并插接到动力杆上端用于限制圆杆转动的开口槽中；

所述开口槽设置有多个。

进一步的，所述罐体下侧设置进臭管道和出臭管道，所述罐体侧壁上还设置用于检测罐内压力的压力表，所述压力表位置低于密封组件下表面的最低位置。

相对于现有技术，本实用新型所述的全自动加臭装置具有以下优势：

本实用新型所述的动力杆外侧壁设置外螺纹与动力元件内螺纹配合驱动加压板升降，并在加压板周圈与罐体内侧壁之间设置可靠的密封组件，实现罐体内压力可调节，并能够实现高效密封，保证加臭效果，也能便于拆卸维修。

附图说明