[实用新型]一种箱体发泡快速成型模具用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种箱体发泡快速成型模具用脱模装置，包括底座、上夹板和下夹板，所述底座的顶端设置有夹持结构，所述移动块的顶端固定连接有抵动柱，所述支架的一侧固定连接有伺服电机，所述夹持结构的一侧设置有限位结构，所述限位结构的一侧设置有上夹板，所述上夹板的底端均安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有下夹板，所述上夹板和下夹板的一侧设置有防护结构。本实用新型利用伺服电机带动支架内部的对向螺纹杆转动，同时移动块在对向螺纹杆的表面通过螺纹进行对象移动，进而移动块带动抵动柱一侧的下夹板对不同直径的模具进行夹持，由此实现了此装置的夹持功能，提高了此装置的功能性。

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种箱体发泡快速成型模具用脱模装置。

背景技术

在当今的社会中，随着科技的发展，箱体发泡快速成型模具在加工制造业中有着非常广泛的运用，此模具是箱体成型过程中必不可少的设备，而模具将箱体成型后需要用到脱模装置，但现有的成型模具用脱模装置还存在很多的问题缺陷：

传统的成型模具用脱模装置，使用时有着夹持不便的问题，导致此装置的可能对不同的模具出现夹持效果不佳的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体发泡快速成型模具用脱模装置，以解决上述背景技术中提出装置夹持不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体发泡快速成型模具用脱模装置，包括底座、上夹板和下夹板，所述底座的顶端设置有夹持结构，所述夹持结构包括对向螺纹杆、移动块、支架、抵动柱和伺服电机，所述支架在底座的顶端固定连接，所述支架的内部均设置有对向螺纹杆，所述对向螺纹杆的表面均安装有移动块，所述移动块的顶端固定连接有抵动柱，所述支架的一侧固定连接有伺服电机，所述夹持结构的一侧设置有限位结构，所述限位结构的一侧设置有上夹板，所述上夹板的底端均安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有下夹板，所述上夹板和下夹板的一侧设置有防护结构。

优选的，所述抵动柱的一侧延伸至支架的内部并与对向螺纹杆相连接，所述移动块与对向螺纹杆之间呈螺纹连接。

优选的，所述限位结构包括凹形滑槽、滑动块和滑轮，所述凹形滑槽均在抵动柱的一侧固定连接，所述凹形滑槽的内部设置有滑动块，所述滑动块的顶端和底端安装有滑轮。

优选的，所述凹形滑槽与滑动块之间呈滑动结构，所述滑轮在滑动块的中心线上呈对称分布。

优选的，所述防护结构包括橡胶垫片、内腔和顶触头，所述橡胶垫片在上夹板和下夹板的一侧固定连接，所述橡胶垫片的内部均设置有内腔，所述内腔的顶端安装有顶触头。

优选的，所述内腔在橡胶垫片的内部设置有若干组，且若干组内腔在橡胶垫片的内部呈等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体发泡快速成型模具用脱模装置结构合理，具有以下优点：

(1)利用伺服电机带动支架内部的对向螺纹杆转动，同时移动块在对向螺纹杆的表面通过螺纹进行对象移动，进而移动块带动抵动柱一侧的下夹板对不同直径的模具进行夹持，由此实现了此装置的夹持功能，提高了此装置的功能性；

(2)通过上夹板在抵动柱的一侧升降，随后上夹板带动滑动块在凹形滑槽的内部滑动，通过凹形滑槽将上夹板进行限位，避免上夹板在对模具上盖板进行升降时出现晃动的现象，再利用滑轮的设置，使滑动块在凹形滑槽内部的滑动摩擦转化为滚动摩擦，由此实现了此装置的限位功能，提高了此装置的实用性；

(3)当下夹板和上夹板对模具进行夹持时，通过顶触头与模具进行接触发生弹性形变，随后顶触头将橡胶垫片内部的内腔进行空间压缩，同时内腔的内部气压大于外界气压，进而内腔内部气压使顶触头发生复位活动，使顶触头与模具接触时进行缓冲，避免下夹板和上夹板夹持模具对模具进行损害，由此实现了此装置的防护功能，提高了此装置的防护性。

附图说明