[实用新型]一种LCD背胶机

说明书

本申请涉及一种LCD背胶机，其包括工作台和用于带动工件移动的工件载具，工作台上设置有用于将工件放置于工件载具上的流水线运输机构、用于提供背胶的背胶供料机构、用于将背胶粘接在工件上的背胶贴合机构、用于将黏性层与油纸分离的撕胶机构，以及用于带动工件载具移动的载具运输机构。背胶供料机构向提供待黏贴的背胶，背胶贴合机构将背胶取走并黏贴在工件的表面。随后载具运输机构将工件载具移动至撕胶机构处，撕胶机构可将黏性层表面的油纸撕开，完成背胶黏贴作业，省去了人工贴背胶的步骤和人工撕油纸的步骤，减少人工成本。本申请具有提高生产效率的效果。

技术领域

本申请涉及自动化背胶贴合设备的领域，尤其是涉及一种LCD背胶机。

背景技术

在LCD显示器的生产加工步骤中，背光源模组和LCD壳体之间的贴合固定是较为重要的工序之一，常见的固定方式是通过背胶将背光源模组和LCD壳体的粘接。

背胶是一种呈长条状的胶带，相邻背胶之间不连续，背胶包括有黏性层和油纸，黏性层的两面都具有黏性，且油纸设置于黏性层的一面；在存储或运输过程中通常会使用离型膜，黏性层远离油纸的一面黏在离型膜上，并通过离型膜缠卷在供胶卷上。使用者在安装背光源模组和LCD壳体时，可将背胶从供胶卷上分离出，将背胶的黏性层黏在背光源模组表面特定的位置，然后再将黏性层表面的油纸撕开，并通过黏性层的另一面粘接LCD壳体。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在生产效率较低、人力成本较高的缺陷。

实用新型内容

为了提高生产效率，本申请提供一种LCD背胶机。

本申请提供的一种LCD背胶机，采用如下的技术方案：

一种LCD背胶机，包括工作台和用于带动工件移动的工件载具，所述工作台上设置有用于将工件放置于所述工件载具上的流水线运输机构、用于提供背胶的背胶供料机构、用于将背胶粘接在工件上的背胶贴合机构、用于将黏性层与油纸分离的撕胶机构，以及用于带动所述工件载具依次经过所述流水线运输机构、所述背胶贴合机构和所述撕胶机构的载具运输机构。

通过采用上述技术方案，在生产加工过程中，工件载具首先等待工件入料，然后流水线运输机构将已经完成上一步工序的工件运输到工件载具上，随后载具运输机构将工件载具移动至背胶贴合机构处。同时背胶供料机构向提供待黏贴的背胶，背胶贴合机构将背胶取走并黏贴在工件的表面。随后载具运输机构将工件载具移动至撕胶机构处，撕胶机构可将黏性层表面的油纸撕开，完成背胶黏贴作业。在下一个工序中，工件可通过黏性层直接与LCD壳体粘接。LCD背胶机可以自动将背胶黏贴在工件表面，并通过撕胶机构自动将背胶的油纸撕开，省去了人工贴背胶的步骤和人工撕油纸的步骤，减少人工成本，提高生产效率。

可选的，所述撕胶机构包括安装于所述工作台上的撕胶支架、用于分离黏性层和油纸的夹持组件，以及用于带动所述夹持组件移动的撕胶位移组件；

所述夹持组件包括气动夹爪，所述气动夹爪的输出端成对设置有用于夹持油纸的夹持件。

通过采用上述技术方案，撕胶支架支撑撕胶位移组件，气动夹爪可通过两夹持件配合夹持油纸的边缘，然后通过撕胶位移组件带动气动夹爪移动，将油纸从黏性层上撕出。

可选的，所述夹持件包括用于夹持油纸的尖嘴部，所述尖嘴部的一面形成用于与油纸接触的抵接面；所述尖嘴部远离所述抵接面的一面形成倾斜面，所述倾斜面朝远离所述气动夹爪且接近所述抵接面的方向逐渐倾斜。

通过采用上述技术方案：两夹持件分别通过抵接面夹紧于油纸的两面，从而带动油纸移动脱离黏性层。当背胶黏贴在工件表面后，油纸与工件之间的间隙较小，倾斜面可减少尖嘴部接近油纸一端的厚度，使尖嘴部更易于容纳于油纸与工件的间隙中。

可选的，所述抵接面设置有若干条齿槽，各个所述齿槽沿所述抵接面间隔分布，相邻所述齿槽之间形成用于与油纸抵触的齿牙。