[实用新型]一种半自动热镶嵌机

说明书

本实用新型提供一种半自动热镶嵌机，包括滑道板，所述滑道板的顶部滑动设置有滑盖，所述滑道板的底部设置有套筒，所述套筒的外侧设置有加热罩，所述套筒底端的内部设置有下堵头，所述套筒的下方设置有驱动所述下堵头上下移动的驱动装置，所述套筒顶端的内部设置有上堵头，所述滑盖的顶部设置有轴套，所述轴套的内部转动设置有端盖，所述端盖的内部设置有固定柱，所述固定柱的下端设置有卡板，所述上堵头设置在所述卡板的底部，所述轴套的底部设置有与所述卡板相匹配的容置槽，所述滑盖的内部设置有与所述卡板相匹配的卡块；本实施例中的半自动热镶嵌机的结构新颖，只需要转动端盖即可完成套筒上端的封闭及开启，有利于单手操作，方便快捷。

技术领域

本实用新型属于热镶嵌技术领域，具体涉及一种半自动热镶嵌机。

背景技术

金相镶嵌机又称热镶嵌机，其工作原理为使用热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。

现有技术中，申请号为CN201821957726.4的中国实用新型专利，公开了一种热镶嵌机加压加温机构，包括套筒、上堵头、下堵头和加热装置，上堵头滑移连接在套筒内的上部，下堵头滑移连接在套筒内的下部，套筒、上堵头和下堵头之间形成成型腔，加热装置罩设在套筒的所述成型腔外。上堵头和套筒之间实现了热固性树脂的预压和密封；下堵头和上堵头相互配合的相对运动实现了热固性树脂的压缩成型，同时通过加热装置对热固性树脂进行加温，由于热固性树脂完全位于圆柱形的套筒内，而加热装置包覆住套筒，接触面积更大，因此对热固性树脂的加热效果更好。

上述现有技术公开了一种通过上下翻转手柄来控制上堵头离开或进入套筒内部，在向上翻转手柄的过程中需要一只手向下按压盖体，另一只手向上扳动手柄，不利于单手操作。

因此，需要设计一种结构新颖，有利于单手操作的半自动热镶嵌机来解决目前所面临的技术问题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种结构新颖，有利于单手操作的半自动热镶嵌机。

本实用新型的技术方案为：半自动热镶嵌机，包括滑道板，所述滑道板的顶部滑动设置有滑盖，所述滑道板的底部设置有套筒，所述套筒的外侧设置有加热罩，所述套筒底端的内部设置有下堵头，所述套筒的下方设置有驱动所述下堵头上下移动的驱动装置，所述套筒顶端的内部设置有上堵头，所述滑盖的顶部设置有轴套，所述轴套的内部转动设置有端盖，所述端盖的内部设置有固定柱，所述固定柱的下端设置有卡板，所述上堵头设置在所述卡板的底部，所述轴套的底部设置有与所述卡板相匹配的容置槽，所述滑盖的内部设置有与所述卡板相匹配的卡块。

所述卡板具有卡板本体，所述卡板本体的外侧均匀设置有与其为一体结构的凸起部，所述容置槽是开设在所述轴套底部的与所述卡板形状相匹配的凹槽，所述卡块与所述凸起部交错。

所述滑道板的底部设置有顶板，所述驱动装置具有油缸，所述油缸的顶部设置有油缸法兰，所述油缸法兰通过立柱支撑固定在所述顶板的底部，所述下堵头装配在所述油缸的顶端。

所述滑道板的两侧均开设有滑槽，所述滑盖的两侧均设置有与所述滑槽相匹配的注销螺丝。

所述滑盖的侧面设置有用于将所述滑盖与所述滑道板之间锁定或释放的锁定螺丝。

所述套筒的顶端通过套筒压盖与所述滑道板相连接，所述套筒的顶端与所述套筒压盖螺纹连接。

所述端盖的顶部对称设置有两个手杆。

本实用新型的有益效果：本实施例中的半自动热镶嵌机的结构新颖，只需要转动端盖即可完成套筒上端的封闭及开启，有利于单手操作，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型中半自动热镶嵌机的结构示意图之一。