[实用新型]一种冷壁式变频器蒸发冷却装置

说明书

一种冷壁式变频器蒸发冷却装置，属于冷却技术领域。包括，冷却壁(1)、蒸发管(2)、冷凝器(3)、回液管(4)、进水管(5)、出水管(6)、变频器发热器件(7)；变频器发热器件(7)直接安置固定到冷却壁(1)上紧贴冷却壁，变频器发热器件(7)安装位置预留安装孔，通过蒸发管(2)连接冷却壁(1)内流动通道与冷凝器(3)，通过回液管(4)连接冷凝器(3)与冷却壁(1)内流动通道；进水管(5)、出水管(6)连接外循环水，形成外循环系统。优点在于，导热均匀，不会出现局部过热现象；冷却效率高，且日常无需维修，节省人工。

技术领域

本实用新型属于冷却技术领域，特别涉及一种冷壁式变频器蒸发冷却装置。

背景技术

变频器是交流电机控制的重要设备，变频器的性能直接影响电机运行的稳定性和准确性。目前随着电力电子技术的发展，电力电子器件高度集成，变频器容量也越来越大，体积却越来越小，所以散热成为变频器安全稳定运行的关键所在。

变频器一般安装在机柜内，并放置在配电室。传统变频器的散热分为风冷和水冷，风冷最常见的是机柜内安装风扇，另外配电室内使用空调，以保证变频器稳定运行，其最显著的缺点是耗电量大。水冷是利用冷却介质与发热器件之间的温差传导热量，冷却介质在吸热过程中状态并未发生变化，效率不高。

蒸发冷却技术利用冷却介质由液态相变为汽态而吸收热量。相同质量的冷却介质发生相变的汽化潜热相较于比热大的多，所以蒸发冷却技术比传统水冷吸热更多，降温更明显。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷壁式变频器蒸发冷却装置，解决了耗电量大、散热效率不高等问题。提高了变频器的散热效率，减少了冷却水的损耗，节省了变频器的安装空间，保证了变频器的安全稳定运行。

本实用新型包括冷却壁1、蒸发管2、冷凝器3、回液管4、进水管5、出水管6、变频器发热器件7。变频器发热器件7直接安置固定到冷却壁1上紧贴冷却壁，变频器发热器件7安装位置预留安装孔，通过蒸发管2连接冷却壁1内流动通道与冷凝器3，通过回液管4连接冷凝器3与冷却壁1内流动通道，冷却壁1、冷凝器3、蒸发管2、回液管4等共同构成密闭式无泵自循环系统。进水管5、出水管6连接外循环水，将冷凝器内的热量带走，形成外循环系统。

1、冷却壁1采用优质铝材或其它导热效果好的材料。变频器发热器件7紧贴冷却壁，并牢靠固定，保证两者之间有效接触。冷却壁1正反两面均可布置器件，既可作为变频器发热器件7的散热器，又可作为变频器发热器件7的支撑结构，有效利用柜内空间。

2、冷却壁1内均匀布置流动通道，供冷却介质循环流动。合理的流动通道布置可以使冷却壁1导热均匀，不会出现局部过热现象。冷却壁1可以实现其上所有器件的冷却。

3、结合蒸发冷却技术，并根据变频器稳定运行温度要求，合理选择冷却介质的沸点，保证冷却介质在冷却壁1、冷凝器3、蒸发管2、回液管4等组成的密闭空间内汽化、冷凝、回流的往复循环。

与传统水冷相比，本实用新型的优点在于：

1、变频器机柜内设置整体结构的冷却壁1，所有的变频器发热器件7直接安置固定到冷却壁1上，既实现了冷却功能，也可以作为结构支撑部件。

2、冷却壁1正反面均可布置功率器件7，可实现变频器发热器件7的高度集成，有效节省柜内空间。

3、冷却壁1内均匀布置流动通道，使冷却壁1导热均匀，不会出现局部过热现象。

4、结合蒸发冷却技术，冷却壁1、冷凝器3、蒸发管2、回液管4等共同构成密闭式无泵自循环系统，并能根据热量大小自动调节冷却介质的流量和流速，冷却效率高，且日常无需维修，节省人工。