[实用新型]一种含氢硅油副产盐酸的处理装置

说明书

本实用新型公开了一种含氢硅油副产盐酸的处理装置，属于副产盐酸处理装置技术领域，该处理装置包括预处理装置、深度解析装置和氯化钙循环装置，预处理装置清除掉含氢硅油副产盐酸中的含氢硅油和硅氧烷杂质，深度解析装置实现盐酸的回收利用，氯化钙循环装置实现氯化钙的循环使用，可有效解决传统的氯化钙法工艺装置处理含氢硅油副产盐酸存在氯化钙失效、处理成本高和费时费力的问题。

技术领域

本实用新型涉及副产盐酸处理装置技术领域，具体涉及到一种含氢硅油副产盐酸的处理装置。

背景技术

有机硅工厂生产过程中，常常伴随着含氢硅油副产盐酸的产生，含氢硅油副产盐酸主要由甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷等硅烷化合物完全共水解产生。盐酸里带有部分含氢硅油和硅氧烷杂质，放置在储罐内，硅油在盐酸的存在下，断氢交联成聚合物，成为乳化物或白渣，导致酸处理困难。采用传统的氯化钙法工艺装置进行副产盐酸处理，副产盐酸中的乳化物或白渣等杂质一方面会引起氯化钙二次污染而失效，需频繁更换氯化钙，增加处理成本；另一方面会造成副产盐酸处理装置的堵塞，需频繁清洗设备，处理过程中费时费力。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种含氢硅油副产盐酸的处理装置，可有效解决传统的氯化钙法工艺装置处理含氢硅油副产盐酸存在氯化钙失效、处理成本高和费时费力的问题。

为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种含氢硅油副产盐酸的处理装置，包括预处理装置、深度解析装置和氯化钙循环装置，预处理装置设置有板框压滤机和油水分离器，板框压滤机一端设置有含氢硅油副产盐酸进口，另一端与油水分离器连接，油水分离器上部设置有硅油出口，下部设置有副产盐酸出口，深度解析装置设置有深脱析塔、塔再沸器、冷凝器一、冷凝器二、回流罐和除雾器，深脱析塔上部设置有副产盐酸和氯化钙混合溶液进口，下部连接有塔再沸器，深脱析塔顶部与冷凝器一顶部连接，冷凝器一底部与冷凝器二和回流罐连接，冷凝器二底部与除雾器和回流罐连接，除雾器顶部设置有氯化氢气体出口，除雾器底部与回流罐连接，深脱析塔与预处理装置中油水分离器连接，塔再沸器与氯化钙循环装置中闪蒸再沸器连接，氯化钙循环装置设置有闪蒸再沸器、闪蒸罐和闪蒸液位罐，闪蒸再沸器底端设置有氯化钙溶液进口，闪蒸再沸器顶端与闪蒸罐上部连接，闪蒸罐中部连接有闪蒸液位罐，闪蒸罐底部与闪蒸再沸器连接，闪蒸液位罐下部设置有氯化钙溶液出口，闪蒸液位罐与深度解析装置中深脱析塔连接。

本实用新型的有益效果是：带有杂质的含氢硅油副产盐酸通过板框压滤机，固体杂质留在板框滤布上，可将副产盐酸里的固体杂质过滤清除，盐酸滤液中还存在少量的硅油，通过油水分离器进行分层，分离出硅油，可有效解决后续步骤中处理含氢硅油副产盐酸时氯化钙失效的问题；预处理后的副产盐酸与氯化钙的混合溶液进入深脱析塔，混合溶液从深脱析塔顶部进入，在重力的作用下向下流动，流动过程中通过深脱析塔时发生高效传质传热过程，进行深度解析，同时，塔釜溶液通过热虹吸自然循环塔再沸器进行不断加热，实现蒸馏；在深脱析塔中，氯化氢气体从混合溶液中汽提并从深脱析塔的塔顶排出，氯化钙溶液是作为共沸打破物，相对于氯化氢气体的分压，抑制了水蒸汽的分压，塔顶每股汽提出的氯化氢气体首先进入冷凝器一，每股汽中大部分夹带的水被冷凝，然后氯化氢气体进入冷凝器二，对可能剩余夹带的水再次冷凝，两次冷凝下的回流液通过回流罐中收集后返回深脱析塔，再次进行深脱析处理，经过两次冷凝的氯化氢气体进入除雾器，收集氯化氢气体夹带的水滴，对其进行再次干燥处理，已经被完全干燥的氯化氢气体可直接送至氯甲烷合成工艺段进行使用，实现盐酸的回收利用；深脱析塔底盐酸进料溶液内的水已经被破共沸物吸收，稀氯化钙溶液经闪蒸再沸器提浓，高浓度氯化钙通过闪蒸罐溢流进液位罐，继续参与深脱析塔内循环，实现氯化钙的循环使用；整个装置操作简单，不需频繁清洗设备，成本低，运行周期短。

进一步地，闪蒸罐顶部连接有冷凝器三，冷凝器三连接有冷凝水罐，冷凝水罐底部设置有出口。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：稀氯化钙溶液提浓时蒸发出的水分被冷凝器三冷凝，存储在冷凝水罐，可供其他工段回收使用。

附图说明