[实用新型]喷气涡流纺假捻纱纺制装置

说明书

本实用新型涉及一种喷气涡流纺假捻纱纺制装置，属于纺纱设备技术领域。包括顺次布置的牵伸装置、纺纱装置、假捻装置和卷绕装置；假捻装置包括若干定滑轮，定滑轮顺次传动，其中一个定滑轮连接驱动装置，其中两个定滑轮之间通过皮带连接，皮带上方设有纺纱装置，皮带下方设有摩擦罗拉，摩擦罗拉下方设有卷绕装置；皮带横向设于纺纱装置和摩擦罗拉之间；喷气涡流纺假捻纱经过牵伸装置和纺纱装置，与皮带接触，缠绕在摩擦罗拉上；纺纱装置和摩擦罗拉，形成喷气涡流纺假捻纱的两个握持端。本实用新型实现了喷气涡流纺与假捻技术的复合，在保持喷气涡流纺纱线原有优势的基础上，提高了纱线的断裂强度，改善了纱线手感。

技术领域

本实用新型涉及一种喷气涡流纺假捻纱纺制装置，属于纺纱设备技术领域。

背景技术

喷气涡流纺是目前纺纱工程中最新的纺纱技术，且发展迅速，替代了部分环锭纺的市场。它与传统环锭纺相比具有纺纱流程短、生产效率高、质量在线监控、自动化和智能化程度高、工序一体化等特点，具有占地面积少、用工省、能耗低等优势。

假捻装置在纺织业内被广泛使用，其工作原理为：由于纱线的两端都是被控制的，在丝线两端之间加捻，丝线上可以产生数量相等但捻向不同的捻回，可以增加与丝线设计捻向相同段的强力，同时会使丝线的另一段产生退捻或反向加捻。

从大类上看，目前应用的假捻方法就机械接触和气流接触两种，机械接触又分为假捻元件旋转中心接触与假捻元件表面接触。假捻纺纱方法的应用，会对纱线和纺纱过程产生多种良性效应，如捻度超前超量赋予三角区后，出现纺纱断头降低、纺制低捻度纱线的产能提升与能耗降低、毛羽大幅增加的集聚效应等。

喷气涡流纺纱线具有表面光洁、耐磨性好等优势，其优势明显，但由于其强力低、手感硬等特点，使其在应用在受到了一定的局限性，而对于喷气涡流纺高支纱的开发，也进行了限定，不能满足市场上多样化纱线的需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种喷气涡流纺假捻纱纺制装置，实现了喷气涡流纺与假捻技术的复合，在保持喷气涡流纺纱线原有优势的基础上，提高了纱线的断裂强度，改善了纱线手感。

本实用新型所述的喷气涡流纺假捻纱纺制装置，包括顺次布置的牵伸装置、纺纱装置、假捻装置和卷绕装置；

假捻装置包括若干定滑轮，定滑轮顺次传动，其中一个定滑轮连接驱动装置，其中两个定滑轮之间通过皮带连接，皮带上方设有纺纱装置，皮带下方设有摩擦罗拉，摩擦罗拉下方设有卷绕装置；皮带横向设于纺纱装置和摩擦罗拉之间；

喷气涡流纺假捻纱经过牵伸装置和纺纱装置，与皮带接触，缠绕在摩擦罗拉上；

纺纱装置和摩擦罗拉，形成喷气涡流纺假捻纱的两个握持端。

工作过程或工作原理：

棉条经过牵伸装置的牵伸后，进入纺纱装置中成纱，所成的纱线经过假捻装置，与皮带进行接触，其中皮带在驱动装置和定滑轮的作用下传动，与皮带接触后的喷气涡流纺假捻纱缠绕在摩擦罗拉上，最后经过卷绕装置卷绕成筒纱。

优选地，皮带为单皮带。

优选地，单皮带顺时针或逆时针传动。

优选地，单皮带顺时针传动时，与皮带接触点上方的喷气涡流纺假捻纱被加上暂时性的Z捻，与皮带接触点下方的喷气涡流纺假捻纱被加上暂时性的S捻。纱线芯层平行纤维产生扭转，纤维之间的摩擦力和抱合力增加，被暂时性加上S捻的一侧纱线蓬松性提高，使纱线手感变好。

优选地，纺纱速度与皮带传动线速比范围为0.8-3.0。

优选地，喷气涡流纺假捻纱为喷气涡流纺本色纱、色纺纱和包芯纱。

优选地，假捻装置采用单锭安装或多锭安装。

优选地，驱动装置为伺服电机。