[实用新型]转子转轴涂油装置

说明书

本申请涉及一种转子转轴涂油装置，包括机架，机架上设有转盘及驱动转盘转动的电机，转盘的侧壁上周向均匀开设有若干紧固槽，紧固槽内设有吸附转子本体的磁铁，紧固槽下方的机架上还设有注油杆及驱动注油杆朝向或远离转盘运动的气缸，注油杆上开设有供转轴插入的注油槽，注油槽内填充有润滑油。本申请具有提高对转轴所涂润滑油量精准性的效果。

技术领域

本申请涉及转子的领域，尤其是涉及一种转子转轴涂油装置。

背景技术

相关技术中的转子如图1所示，包括转子本体9、转轴91，转轴91的一端套设有扇叶92，扇叶92包括骨架93及周向均匀分布于骨架93上的若干叶片94，叶片94远离转轴91的端部凸出于转子本体9的侧壁。

上述转子在使用时，需要在转轴91远离扇叶92的一端涂覆润滑油，而相关技术中，对转轴91上润滑油的涂覆是由工人进行手动涂覆，在涂覆的过程中，工人只能根据主观的感觉涂覆润滑油的量，导致每个转轴91上所涂润滑油的量均不相同。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在转轴91上润滑油的涂覆量精准性较低的问题。

实用新型内容

为了提高对转轴所涂润滑油量的精准性，本申请提供一种转子转轴涂油装置。

本申请提供的一种转子转轴涂油装置采用如下的技术方案：

一种转子转轴涂油装置，包括机架，所述机架上设有转盘及驱动转盘转动的电机，所述转盘的侧壁上周向均匀开设有若干紧固槽，所述紧固槽内设有吸附转子本体的磁铁，所述紧固槽下方的机架上还设有注油杆及驱动注油杆朝向或远离转盘运动的气缸，所述注油杆上开设有供转轴插入的注油槽，所述注油槽内填充有润滑油。

通过采用上述技术方案，当需要对转轴进行润滑油涂覆时，先将若干转子本体一次性竖直放置在紧固槽内，再通过磁铁吸附固定，并使得转轴远离扇叶的一端对准注油槽，之后启动电机及气缸，气缸推动注油杆朝转盘运动，使得转轴插入注油槽内，以使润滑油涂覆于转轴上，电机转动使得若干转轴均通过插入注油槽的方式依次涂覆上相同量的润滑油，进而提高每个转子的转轴所涂润滑油量的精准性，保证转子在组装后电机的质量。

可选的，所述紧固槽的槽底开设有若干供所述叶片插接的定位槽。

通过采用上述技术方案，在将转子放置到紧固槽内时，可通过将叶片插接至定位槽内，再通过磁铁吸附固定，进而可对转子的位置进行固定，使得转轴可直接对准注油槽，有利于提高转子放置的精准性。

可选的，所述磁铁位于相邻两个所述定位槽之间。

通过采用上述技术方案，当叶片插接至定位槽后，磁铁可直接对两个定位槽之间的转子侧壁进行吸附，对实现对转子的快速固定。

可选的，所述机架上还设有固定块，所述气缸的输出轴连接于所述固定块的底部，所述固定块背对所述气缸的侧壁上开设有接油槽，所述注油杆设置于所述接油槽内，且所述注油杆远离所述气缸的端部凸出于所述接油槽的槽口。

通过采用上述技术方案，当转轴插入到注油槽内进行涂油的过程中，注油槽内的润滑油会向外溢出，在经过一段时间有所溢出的润滑油会沿注油杆的侧壁向下流动，通过设置接油槽以对流下的润滑油进行收集。

可选的，所述固定块上还开设有连通所述接油槽的回油槽，所述回油槽位于所述紧固槽的下方，所述回油槽所朝向的紧固槽与所述注油杆所朝向的紧固槽相邻，且所述回油槽所朝向的紧固槽用于放置经过涂油后的转子本体。

通过采用上述技术方案，当转轴经过涂油并经过转盘转动的过程中，由于润滑油刚涂覆的原因，在转动的过程中易产生滴落的情况，通过设置回油槽并使得回油槽朝向紧固槽方向，以便于收集滴落的润滑油。

可选的，所述回油槽的槽底开设有收油孔。