[实用新型]一种微型马达的盖板结构

说明书

本实用新型公开了一种微型马达的盖板结构，包括盖板体，所述盖板体上设有与中板铆柱配合装配的铆柱孔，铆柱孔具有内口端和外口端，盖板体的铆柱孔的内口端设为倒角，中板铆柱从铆柱孔的内口端插装入盖板体的铆柱孔中，铆柱孔的倒角为0.2x55°大小。本实用新型通过将铆柱孔设为倒角结构，方便与中板铆柱的插装配合，中板铆柱穿过盖板铆柱孔不会刮擦而产生碎屑，从而避免碎屑掉入盖板轴承孔内而造成品质风险。

技术领域

本实用新型涉及一种微型马达，具体地说是一种微型马达的盖板结构。

背景技术

以现有外径24.4mm直流马达为例，电机盖板与中板在铆压生产过程中，中板有4个铆柱与盖板铆柱孔配合组装，再使用铆压工艺铆接，使中板与盖板之间联接紧固。

现电机端盖在生产过程中，中板铆柱穿过盖板铆柱孔时与铆柱孔边缘会有刮擦；盖板铆柱孔径尺寸为Φ1.6+0.055/+0.005mm，中板铆柱的外径尺寸为Φ1.5mm，盖板铆柱孔与中板铆柱单边间隙只有0.075mm,如果加大盖板铆柱孔径尺寸或改小中板铆柱尺寸，可以避免装配时中板铆柱与盖板铆柱孔的刮擦，但铆柱铆压后会存在扣不住盖板之不良，造成中板与盖板的铆接力不足。

综上所述，如果盖板与中板铆接时存在刮擦问题，会导致塑料碎屑掉入盖板轴承内，当组装电机后通电运转时，塑料碎屑卡到盖板轴承与轴芯之间，造成电机运转时产生异音，严重时会造成电机通电运转卡死，影响电机寿命运行。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种微型马达的盖板结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种微型马达的盖板结构，包括盖板体，所述盖板体上设有与中板铆柱配合装配的铆柱孔，铆柱孔具有内口端和外口端，盖板体的铆柱孔的内口端设为倒角，中板铆柱从铆柱孔的内口端插装入盖板体的铆柱孔中。

所述盖板体的铆柱孔的倒角为0.2x55°大小。

所述盖板体上设有若干个铆柱孔，中板铆柱的数量与铆柱孔的数量相同形成一一对应关系。

所述铆柱孔的形状和中板铆柱的形状保持一致。

所述铆柱孔的深度大于或等于中板铆柱的长度。

本实用新型通过将盖板体上的铆柱孔设为倒角结构，使中板与盖板组装铆压时，中板铆柱穿过盖板铆柱孔不会刮擦而产生碎屑，从而避免碎屑掉入盖板轴承孔内而造成品质风险。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种微型马达的盖板结构，包括盖板体1，所述盖板体1上设有与中板铆柱配合装配的铆柱孔2，铆柱孔2具有内口端和外口端，盖板体1的铆柱孔2的内口端设为倒角3，中板铆柱从铆柱孔的内口端插装入盖板体的铆柱孔中。通过倒角结构，中板铆柱插入铆柱孔的过程中，倒角作为引入端口，相对较大，中板铆柱不会与铆柱孔形成刮擦问题。

所述盖板体的铆柱孔的倒角为0.2x55°大小，避免倒角过小或过大，过大，过大，则容易引起装配不够紧密的问题；过小，则难以起到引导作用。

所述盖板体上设有若干个铆柱孔，中板铆柱的数量与铆柱孔的数量相同形成一一对应关系。

所述铆柱孔的形状和中板铆柱的形状保持一致，通常截面形状都为圆形。

所述铆柱孔的深度大于或等于中板铆柱的长度，保证装配的简洁性。