[实用新型]一种物联网智能燃气表磁钢上料装置

说明书

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种物联网智能燃气表磁钢上料装置；一种物联网智能燃气表磁钢上料装置，包括上料仓体和推料组件，所述上料仓体横向设有上料孔，所述上料孔用于轴向容纳磁钢，所述推料组件用于将磁钢推出上料孔。使用时将单列磁钢轴向放在上料孔内，一方面便于将磁钢装入上料孔，另一方面能够通过推料组件将磁钢以水平的将单个磁钢精确的送至磁钢压装工位；因此，本实用新型能够精准的将磁钢按照设定的形态送至磁钢压装工位，以满足自动装配磁钢的要求、满足物联网智能燃气表批量生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及燃气表技术领域，具体涉及一种物联网智能燃气表磁钢上料装置。

背景技术

随着居民的生活质量不断提高，天然气用气量也与日俱增，传统的生产方式和生产设备已经无法满足日益增长的物联网智能燃气表使用需求。因此，需要实现燃气表的自动化生产，以满足物联网智能燃气表的市场需求。现有的物联网智能燃气表计量的取样计数方式是由磁钢配合传感器来实现的：磁钢固定在计数器字轮上，干簧管或霍尔等磁感应元件作为传感器焊接在取样印制线路板上并固定在计数器字轮两侧。而传感器依靠磁钢磁力的强弱而产生吸合或断开状态的信号，通过引线将此通断信号传输到控制主板上的总控单元，总控单元处理后，输出到远程抄表系统、预充值、缴费系统等数据单元中。其中，磁钢是压装在采样盘的磁钢固定腔中的圆柱体，若采用传统的振动盘和直振结合的方式，难以精准的将磁钢送至压装工位，无法满足自动装配磁钢的要求。

实用新型内容

针对上述现有上料装置难以满足自动装配磁钢的技术问题，本实用新型提供了一种物联网智能燃气表磁钢上料装置，能够精准的将磁钢按照设定的形态送至磁钢压装工位，以满足自动装配磁钢的要求、满足物联网智能燃气表批量生产的需求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种物联网智能燃气表磁钢上料装置，包括上料仓体和推料组件，所述上料仓体横向设有上料孔，所述上料孔用于轴向容纳磁钢，所述推料组件用于将磁钢推出上料孔。

现有的磁钢通常为柱形磁铁，在将磁钢压入采样盘前，将单列磁钢轴向放在上料孔内，一方面便于将磁钢装入上料孔，另一方面能够通过推料组件将磁钢以水平的将单个磁钢精确的送至磁钢压装工位。若使磁钢保持竖直状态，则难以确保磁钢在输送过程中保持竖直，导致磁钢无法正常装配；若通过竖向输送装置时磁钢在输送过程中保持竖直，则难以控制每次只掉落一个磁钢，造成磁钢的浪费和造成传送机构做无用功。因此，本实用新型能够精准的将磁钢按照设定的形态送至磁钢压装工位，以满足自动装配磁钢的要求、满足物联网智能燃气表批量生产的需求。

进一步的，所述上料孔平行设有多个，所述上料仓体由移动组件驱动竖向和/或纵向移动，以确保上料仓体有足够的容量；同时通过移动组件驱动上料仓体移动，使得推料组件能够将上料仓体内所有的磁钢推出，以使得一次装料能够装配足够多的采样盘，确保磁钢的装配效率。

具体而言，所述上料孔矩形阵列排布，从而简化上料仓体的移动路径，继而简化磁钢上料装置的结构。

作为移动组件的一个具体实施方式，所述移动组件包括纵向驱动机构和竖向驱动机构，所述纵向驱动机构用于驱动竖向机构纵向移动，所述竖向驱动机构用于驱动上料仓体竖向移动。

作为纵向驱动机构的一个具体实施方式，所述纵向驱动机构纵向滑块和用于驱动纵向滑块的第一直线驱动器，所述竖向驱动机构固定在纵向滑块上。

作为竖向驱动机构的一个具体实施方式，所述竖向驱动机构包括竖向滑块和用于驱动竖向滑块的第二直线驱动器，所述上料仓体固定在竖向滑块上。

作为上料仓体的一个具体实施方式，所述上料仓体包括底板，所述底板至少设有两个定位槽和至少一个固定槽，所述竖向滑块上设有与定位槽适配的定位销和与固定槽适配的固定螺柱，以能够快速的对上料仓体进行更换，进一步确保磁钢的装配效率。