[实用新型]窑炉及焙烧铝用炭素阳极的系统

说明书

本实用新型涉及铝用炭素阳极领域，公开了窑炉及焙烧铝用炭素阳极的系统，该窑炉包括：窑炉本体，窑炉本体具有由炉顶墙、炉底墙和炉侧墙围成的密闭的炉腔；炉腔的内部设置多个顶墙和隔墙，将炉腔的内部分隔形成多个焙烧单元以及位于焙烧单元上方的保温空间，其中，焙烧单元内部具有焙烧区；在焙烧区内设置带有通孔的分隔墙，分隔墙将焙烧区自上而下分隔为焙烧室和燃烧室，且通孔连通焙烧室和燃烧室；在隔墙和/或炉侧墙上开设上升火道和下降火道，上升火道连通焙烧室和保温空间，下降火道连通焙烧室和燃烧室。该窑炉能够实现窑炉的有组织排放，并能够实现热回收和废气处理，避免环境污染。

技术领域

本实用新型涉及铝用炭素阳极领域，具体涉及窑炉及焙烧铝用炭素阳极的系统。

背景技术

生产铝用炭素阳极用的黏结剂一般为煤沥青(煤沥青是种由多种多环和杂环芳香族化合物及少量高分子物质组成的混合物)，由于制备铝用炭素阳极的生制品中的骨料已经过1300℃左右的高温煅烧，所以对铝用炭素阳极焙烧的过程主要就是黏结剂煤沥青焦化形成沥青焦的过程。

目前，铝用炭素阳极的焙烧设施有隧道窑、导焰窑和多室环式焙烧炉(也称为轮窑)等，对于当前规模化、集团化生产的企业，采用多室环式焙烧炉比较合算。现有铝用炭素阳极的焙烧设施大多为敞开式，敞开式阳极焙烧炉的能源由热源和蓄热体组成。热源主要包括：引入焙烧炉的燃料、在火道内燃烧的大部分沥青挥发成分及填充焦的烧损；阳极焙烧炉炉体热平衡显示，进入焙烧炉的可利用热能的约56％是由燃料提供的，由沥青挥发分提供的热能约占38％，另有6％的热能来自填充焦的烧损。但现有的敞开式阳极焙烧炉存在大量无组织排放，即使封闭式(带活动盖)窑炉，也缺乏热回收利用和废气处理装置，导致环境污染严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的存在焙烧炉无组织排放、缺乏热回收和废气处理装置及环境污染的技术问题，提供窑炉及焙烧铝用炭素阳极的系统。

本实用新型的发明人在实验中意外发现，通过将窑炉设置为封闭式，并所述炉腔的内部设置多个顶墙和隔墙，将所述炉腔的内部分隔形成多个焙烧单元以及位于所述焙烧单元上方的保温空间，并在焙烧单元内自上而下设置焙烧室、分隔墙和燃烧室，并在分隔墙上设有通孔，焙烧室和燃烧室通过下降火道连通，焙烧室和保温空间通过上升火道连通，从而可以实现窑炉的有组织排放，并能够实现热回收和废气处理，避免环境污染。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种窑炉，该窑炉包括：

窑炉本体，所述窑炉本体具有由炉顶墙、炉底墙和炉侧墙围成的密闭的炉腔；

所述炉腔的内部设置多个顶墙和隔墙，将所述炉腔的内部分隔形成多个焙烧单元以及位于所述焙烧单元上方的保温空间，其中，所述焙烧单元内部具有焙烧区；

其中，在所述焙烧区内设置带有通孔的分隔墙，所述分隔墙将所述焙烧区自上而下分隔为焙烧室和燃烧室，且所述通孔连通所述焙烧室和燃烧室；

其中，在所述隔墙和/或炉侧墙上开设上升火道和下降火道，所述上升火道连通所述焙烧室和所述保温空间，所述下降火道连通所述焙烧室和所述燃烧室。

进一步地，所述上升火道和所述下降火道设在所述焙烧单元的两侧。

进一步地，所述顶墙呈拱状。

进一步地，所述焙烧区由顶墙、隔墙、所述炉底墙和炉侧墙围成。

进一步地，所述焙烧区由顶墙、隔墙和所述炉底墙围成。

进一步地，所述焙烧室与所述燃烧室的体积比为4.5-8.5：1。

进一步地，所述隔墙与所述炉侧墙的高度比为0.55-0.8：1。

进一步地，所述窑炉包括：

小烟道，所述小烟道设在所述炉底墙上，并且所述小烟道与所述燃烧室连通；