[实用新型]一种桥壳类零件浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种桥壳类零件浇注模具，涉及浇注模具技术领域，该桥壳类零件浇注模具，包括上芯盒以及位于上芯盒正下方的下芯盒，上芯盒和下芯盒的内部设置有上模板和下模板，上模板和下模板之间设置有砂芯数模，上芯盒的顶部设置有上顶芯板，上顶芯板的上方设置有射砂板，下芯盒的下表面设置有下芯盒框，下芯盒框的内部且位于下芯盒的下方设置有下顶芯板，下芯盒框的底部设置有套接在下顶芯板表面的支撑框。本实用新型通过采用卧浇设计，充型速度更快，铸件的气孔、砂眼、浇不足等缺陷大幅减少，铸件的合格率得到提高；此外砂芯数模的重量会大幅减小，成本随之大幅度下降，解决了现有技术中采用立浇的工艺布置方式存在成本较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为一种桥壳类零件浇注模具。

背景技术

目前国内桥壳类零件铸造工艺设计五花八门，每种产品浇注系统的设计工艺方案不尽相同，导致每家公司的布置和结构都不相同，虽然从理论上都可以完成浇注、成型，但在实际生产中，这些不同的浇注方案设计内在产品质量和产品的工艺出品率都不尽相同，砂芯的设计和浇注系统的设计，也会对产品的质量产生直接的影响。

桥壳类产品浇注方案的设计是其产品设计的关键所在，浇注方案的合理性直接影响到产品的合格率、工艺出品率等，合理的浇注方案能保证浇注工艺设计的正常进行，从而避免产品合格率的低下，铸件内在质量和工艺出品率会得到明显的提升。

目前常采用的工艺布置方式为立浇，虽然工件容易成型、易补缩、披缝较少，但是因为采用全包芯结构，因此造成成本较高，在大批量生产中尤为明显。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥壳类零件浇注模具，解决了现有技术中采用立浇的工艺布置方式存在成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桥壳类零件浇注模具，包括上芯盒以及位于上芯盒正下方的下芯盒，所述上芯盒和下芯盒的内部设置有上模板和下模板，所述上模板和下模板之间设置有砂芯数模，所述上芯盒的顶部设置有上顶芯板，所述上顶芯板的上方设置有射砂板，所述下芯盒的下表面设置有下芯盒框，所述下芯盒框的内部且位于下芯盒的下方设置有下顶芯板，所述下芯盒框的底部设置有套接在下顶芯板表面的支撑框。

所述上模板包括表面设置的上模样、直浇棒和气眼针，所述下模板包括表面设置的下模样、横浇道和镶块，所述砂芯数模包括依次设置的底板芯一、法兰芯、底板芯二、顶盖芯和小辅芯。

优选的，所述砂芯数模配合间隙0.5-1.0mm。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种桥壳类零件浇注模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过采用卧浇设计，充型速度更快，由于压头较高，铸件的气孔、砂眼、浇不足等缺陷大幅减少，铸件的合格率也随之提高；此外虽然数模砂芯中部件较多，在铸件清理和打磨时工作量略有增加，但相比于立浇布置工艺，砂芯数模的重量会大幅减小，成本也随之大幅度下降，达到确保铸件质量和工艺出品率的前提下降低生产成本的效果，解决了现有技术中采用立浇的工艺布置方式存在成本较高的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上模板结构示意图；

图3为本实用新型下模板结构示意图；

图4为本实用新型砂芯数模爆炸图。