[实用新型]一种用于臭氧脱硝的臭氧喷射装置

说明书

本实用新型提供的用于臭氧脱硝的臭氧喷射装置，涉及烟气净化技术领域，包括总管、连通总管的若干根相互平行且等间隔设置的支管、第一固定框架和设置在第一固定框架的若干挡板，并且任一支管轴向垂直设置有若干个喷射管，挡板与喷射管位置和数量一一对应；喷射管的喷口朝向挡板，喷口的喷射方向与烟气流入方向相同；本实用新型装置在臭氧从喷口喷出后，受到挡板的阻挡以形成强烈扰动，实现臭氧与烟气的充分混合，对烟气充分处理，提高臭氧脱硝的效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种用于臭氧脱硝的臭氧喷射装置。

背景技术

臭氧的氧化烟气脱硝技术在国外已是成熟的工程应用技术，已进入工业化应用阶段，在国内应用刚刚起步。臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。

随着我国环保标准要求的提高，一些传统的烟气脱硝工艺难以满足严格的减排要求，臭氧的氧化脱硝技术成为较好选择。采用臭氧高级氧化技术不仅对氮氧化物具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力。臭氧脱硝不仅仅能够脱除一些高浓度的氮氧化污染物，更为关键的是不至于限制其余污染治理系统运行的正常效果，能够保证与传统脱硝技术联合实用甚至直接予以替换。我国石油石化行业的烟气脱硝需求巨大，单套设备合同标的高，氧化脱硝技术在石化行业已成熟应用并取得良好效果。

纵观当前我国的烟气脱硝市场，当中应用最为广泛的技术项目主要包括SCR与SNCR，其主张配合氮水与尿素，在高温环境下配合催化剂和烟气中的NO_X产生氧化还原反应，进而使得NO_X顺利还原成为氮气与水，不过这两类技术模式都存在一定的限制性，尽管SCR脱硝水平较高，不过需要在高达450℃的反应温度下进行，而整个过程又会消耗较多数量的NH₄、催化剂，需要匹配更多数量的技术设备，投资费用着实高昂；而SNCR反映温度则在1000℃左右，同步状况下内部亦会消耗较多数量的还原剂，并且NO_X脱除率只能够维持在40％上下。透过对比发现，这两类技术在温度窗口与脱除效率方面都存在较多约束性条件，尤其对于小型与工业锅炉来讲，排出的烟气温度往往不能顺利满足SCR反应所需要的温度条件，加上SNCR反应效率过低，经常会引发现场烟气排放难以达标的消极现象。臭氧的氧化脱硝技术使得以往锅炉传统工艺应用中的诸多挑战困境得以消除。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于臭氧脱硝的臭氧喷射装置，该装置通过提供一种使臭氧与烟气在短时间内充分混合的装置，解决现有技术的烟气脱硝对NO_X脱除率不高的技术问题，大幅度提高臭氧脱硝的效率。

为达成上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种用于臭氧脱硝的臭氧喷射装置，包括总管、连通于总管的若干相互平行的支管、第一固定框架和若干挡板；

定义烟气在烟气管道内的流入方向为三维坐标系的Z轴方向，则所述总管设置在三维坐标系的Y轴方向，所述支管设置在三维坐标系的X轴方向；

所述总管设置在烟气管道外侧，烟气管道外壁设置有总管固定座，所述总管固定座固连于总管；所述支管沿总管的延伸方向均匀布置，支管一端贯穿总管外壁连通至总管内部，支管另一端贯穿烟气管道外壁延伸至烟气管道内；所述支管远离烟气流入方向的一侧设置有若干喷射管，所述喷射管沿支管长度方向均匀布置在同一直线上，并且喷射管的喷口方向与烟气流入方向相同；

所述第一固定框架设置在烟气管道内，位于喷射管的喷口侧；所述第一固定框架包括若干平行于支管的第一固定杆，所述第一固定杆的两端分别连接于烟气管道内壁，并且所述第一固定杆的数量与支管的数量相同；所述任一第一固定杆沿其长度方向设置有若干连接于第一固定杆的挡板，所述挡板位于喷口和第一固定杆之间，挡板的板面垂直于Z轴，并且任一第一固定杆上连接的挡板与支管上的喷射管的喷口位置和数量一一对应。