[实用新型]一种水平对置机新型对称双曲柄

说明书

本实用新型涉及一种水平对置机，特别涉及一种水平对置机新型对称双曲柄，解决了水平对置机的使用问题。包括壳体座，所述壳体座内设有对置槽及相对设置在对置槽槽壁上的通道腔，所述对置槽一侧槽壁上还设有安装孔以及活动装配在安装孔处的动力轴，所述动力轴位于对置槽槽壁上的两处通道腔腔口之间，所述对置槽内还设有曲柄一和曲柄二，所述曲柄一和动力轴之间、曲柄二和动力轴之间轴线偏心联动装配，所述曲柄一和曲柄二均具有偏心部和连接部，所述连接部伸入通道腔内。采用双曲柄连杆，有利于消除震动，无螺丝设计以及扁位定位，简化安装步骤，提高产品设备使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种水平对置机，特别涉及一种水平对置机新型对称双曲柄。

背景技术

传统的产品采用单连杆单曲柄结构，需要增加配重块进行偏振弥补。由此在使用时会产生大振动、大噪音，在长久使用后甚至影响设备寿命，极大地增加了客户使用成本。同时，安装步骤多、安装过程繁琐，拖慢装配效率。

实用新型内容

针对现有的技术不足，本实用新型提供一种水平对置机新型对称双曲柄。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：水平对置机新型对称双曲柄，包括壳体座，所述壳体座内设有对置槽及相对设置在对置槽槽壁上的通道腔，所述对置槽一侧槽壁上还设有安装孔以及活动装配在安装孔处的动力轴，所述动力轴位于对置槽槽壁上的两处通道腔腔口之间，所述对置槽内还设有曲柄一和曲柄二，所述曲柄一和动力轴之间、曲柄二和动力轴之间轴线偏心联动装配，所述曲柄一和曲柄二均具有偏心部和连接部，所述连接部伸入通道腔内。

所述曲柄一和曲柄二的偏心部为箍形结构，所述偏心部通过连接件闭合固定。

所述偏心部侧壁上设有加强肋。

所述加强肋呈十字形结构。

所述曲柄一和曲柄二具有初始状态和动作状态，初始状态时，曲柄一和曲柄二沿直线布置；动作状态时曲柄一与曲柄二做反向的周向移动。

所述加强肋具有长部端和宽部端，所述长部端沿偏心部周向方向延伸，所述宽部端与长部端位置相垂直，所述宽部端宽度大于长部端宽度。

所述偏心部内设有偏心轮盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型所提供的一种水平对置机新型对称双曲柄采用双曲柄连杆，有利于消除震动，无螺丝设计以及扁位定位，简化安装步骤，提高产品设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，水平对置机新型对称双曲柄，包括壳体座1，所述壳体座1内设有对置槽5及相对设置在对置槽5槽壁上的通道腔2，通道腔2用以供曲柄一3/曲柄二4连接连杆机构。所述对置槽5一侧槽壁上还设有安装孔6以及活动装配在安装孔6处的动力轴7，所述动力轴7位于对置槽5槽壁上的两处通道腔2腔口之间，动力轴7提供动力驱动曲柄一3和曲柄二4同步动作。所述对置槽5内还设有曲柄一3和曲柄二4，所述曲柄一3和动力轴7之间、曲柄二4和动力轴7之间轴线偏心联动装配，所述曲柄一3和曲柄二4均具有偏心部8和连接部9，所述连接部9伸入通道腔2内。偏心部8的偏心设计有利于动力轴7带动曲柄一3/曲柄二4作偏心移动，从而带动连杆往复动作。该结构极大地缩小了动力件与偏心部8件的布局空间，减小了运转震动。曲柄一3和曲柄二4的对称设计可抵消消除震动，达到相对平衡状态。

所述曲柄一3和曲柄二4的偏心部8为箍形结构，所述偏心部8通过连接件闭合固定。在此结构设计下，箍形结构便于安装装配，专门适应此种安装条件。曲柄一3/曲柄二4与动力轴7之间的联动装配可采用键或紧固件或其他方式，在此不对其作过多阐述和限制。箍形结构是带有豁口的，一般通过连接件进行连接闭合，在此也不作限制。

所述偏心部8侧壁上设有加强肋10，通过加强肋10提高相对径向结构强度。