[实用新型]一种适应标准自动焊机轨道的底座连接结构

说明书

本实用新型涉及AUT检测机头底座技术领域，具体为一种适应标准自动焊机轨道的底座连接结构，包括轨道、连接座和驱动轮，所述连接座位于轨道的外侧设置，所述连接座呈半包围形设置，所述驱动轮位于连接座的内部设置，所述驱动轮呈两轮镜像和一轴固定连接设置，所述连接座的内部设置有活动卡轮，所述驱动轮的表面固定连接有转子，所述转子的表面固定连接有电机，所述活动卡轮的表面转动连接有稳定环，所述稳定环的表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的内壁转动连接有长转杆。本实用新型便于AUT检测机头底座拆装自动焊机轨道时，减少装拆工序，提高工作效率，节约工作成本，且固定卡轮和活动卡轮可以与驱动轮一起同时转动，快速运行。

技术领域

本实用新型涉及AUT检测机头底座技术领域，具体为一种适应标准自动焊机轨道的底座连接结构。

背景技术

AUT检测机头底座可以固定于轨道上，通过动力系统，带动底座在轨道上滑动运行。

现存的AUT检测机头底座，没有任何一个能够将自动焊机轨道进行快速连接，一般会采用多个螺纹和逐个安装连接的方式，费时费力，浪费工作成本，因此亟需设计一种适应标准自动焊机轨道的底座连接结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适应标准自动焊机轨道的底座连接结构，以解决上述背景技术中提出的现存的AUT检测机头底座拆装自动焊机轨道时，操作繁琐，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适应标准自动焊机轨道的底座连接结构，包括轨道、连接座和驱动轮，所述连接座位于轨道的外侧设置，所述连接座呈半包围形设置，所述驱动轮位于连接座的内部设置，所述驱动轮呈两轮镜像和一轴固定连接设置，所述连接座的内部设置有活动卡轮，所述驱动轮的表面固定连接有转子，所述转子的表面固定连接有电机，所述活动卡轮的表面转动连接有稳定环，所述稳定环的表面固定连接有稳定杆，所述稳定杆的内壁转动连接有长转杆，所述长转杆的数量为五个，所述稳定杆的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为两个且呈镜像设置，所述连接杆的内壁转动连接有短转轴，所述短转轴的数量为四个且呈两组镜像设置，所述短转轴的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的内壁转动连接有细长杆，所述细长杆的表面与连接座的内壁转动连接，所述连接座的内壁固定连接有固定块，所述固定块的内壁与细长杆的表面转动连接。

优选的，所述定位杆的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内壁固定连接有短转轴，所述短转轴的表面转动连接有稳定块，所述稳定块与连接座的内壁固定连接。

优选的，所述驱动轮的表面啮合连接有从动轮，所述从动轮的表面与活动卡轮的表面啮合连接，所述从动轮的内壁与长转杆固定连接。

优选的，所述长转杆的表面固定连接有大转轮，所述大转轮的表面啮合连接有中转轮，所述中转轮位于大转轮的下方设置，所述中转轮的表面啮合连接有小转轮，所述小转轮的数量为两个，所述小转轮的表面啮合连接有带动轮，所述带动轮的表面与长转杆的表面固定连接，所述长转杆的表面固定连接有固定卡轮，所述固定卡轮的数量为两个且呈镜像设置。

优选的，所述电机的下表面活动连接有托块，所述托块与连接座的内壁固定连接。

优选的，所述连接座的表面固定连接有开关，所述开关通过导线与电机的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种适应标准自动焊机轨道的底座连接结构便于AUT检测机头底座拆装自动焊机轨道时，减少装拆工序，提高工作效率，节约工作成本，且固定卡轮和活动卡轮可以与驱动轮一起同时转动，快速运行。

(1)通过设置稳定环、定位杆和伸缩杆，可以转动稳定杆带动稳定环和驱动轮，以及活动卡轮进行转动，使得此两个零件向上位移，不再阻挡轨道向上的方向，可以顺利的将连接座从轨道上脱离和安装上去，伸缩杆定位定位杆的位置，也避免了在安装上去之后，连接座会固定不稳的现象，实现了快捷方便的拆装。