[实用新型]辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构

说明书

本实用新型涉及辊压机，特别是一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构。包括主轴，套装在主轴上的辊套，辊套包括底套和耐磨瓣，底套的外周面为正多边形，底套的每个边的外侧可拆卸连接有耐磨瓣，耐磨瓣包括扇形的普通铸钢层和圆弧形的耐磨层，耐磨层固接于普通铸钢层的外弧面；多个耐磨瓣与底套构成圆筒形。本实用新型维修更换方便，能够现场更换，使用寿命长，生产成本低，实用范围广。

技术领域

本实用新型涉及辊压机，特别是一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构。

背景技术

压辊是辊压机的主要部件，压辊的辊套因其直接接触物料，造成磨损过快，更换难度大，更换时间长，费时费力。目前辊压机辊套有3种形式：

1、硬质合金铸钉辊套，此辊套制作工艺复杂，材料昂贵（须3900个铸钉）成本造价高，不可更换，中小企业难以接受；

2、辊面堆焊，缺点是物料打滑，效率低，还需经常补焊影响生产；

3整体符合金辊套，因体积大，分量重，基本都是嵌铸，操作困难 存在铸造危险，成品率低，且辊套磨损后不易更换。

申请号为CN201921151578.1的中国实用新型公开了一种可拆卸实用型辊压机辊套，其辊套没有耐磨层，使用寿命短，辊套的截面积大，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构，使用寿命长，成本低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构，包括主轴，套装在主轴上的辊套，辊套包括底套和耐磨瓣，底套的外周面为正多边形，底套的每个边的外侧可拆卸连接有耐磨瓣，耐磨瓣包括扇形的普通铸钢层和圆弧形的耐磨层，耐磨层固接于普通铸钢层的外弧面；多个耐磨瓣与底套构成圆筒形。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

维修更换方便，能够现场更换，使用寿命长，生产成本低，实用范围广。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

耐磨瓣的耐磨层浇注于普通铸钢层的外弧面。

底套和耐磨瓣的普通铸钢层通过螺栓连接，螺栓由底套旋入普通铸钢层。

底套的外周面为正六边形。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是图1的A-A剖视图。

图中：主轴1；底套2；耐磨瓣3；普通铸钢层4；耐磨层5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参见图1、图2，本实施例是一种辊压机的压辊的可更换耐磨辊套结构，压辊由主轴1和辊套等构成。辊套由底套2和耐磨瓣3等构成，底套2的内周面为圆形，其外周面为正六边形，底套2套装在主轴1上，底套2与主轴1通过螺栓和销轴周向连接。底套2的每个边的外侧设有耐磨瓣3，耐磨瓣3由普通铸钢层4和耐磨层5等构成，普通铸钢层4为扇形，耐磨层5为圆弧形，耐磨层5浇注于普通铸钢层4的外弧面，普通铸钢层4的材质是低碳钢，耐磨层5的材质是高碳钢、高速钢、合金钢、弹簧钢或工具钢。普通铸钢层4为高韧性层，加工有螺纹孔，该螺纹孔为沉孔结构，普通铸钢层4与底套2通过螺栓连接，螺栓由底套2旋入普通铸钢层4。相邻两个耐磨瓣3紧贴设置，六个耐磨瓣3和底套2构成圆筒形。