[实用新型]一种用于酒生产线的自动卸垛装置

说明书

本实用新型公开了一种用于酒生产线的自动卸垛装置，包括龙门框架，所述龙门框架的表面设置有沿竖直方向运动的移动框架，所述移动框架的表面设置有沿水平方向运动的夹瓶组件，所述夹瓶组件由滚轮、外框架、气囊夹板构成，所述气囊夹板安装在外框架的底部位置处，且所述气囊夹板的底部延伸至外框架的外部；通过气囊夹板充气夹取一层瓶子，主提升装置减速电机通过链条传动将夹瓶组件从盒状隔板内提起到指定位置停止，夹着一层瓶子的夹瓶组件通过移动框架运行至放瓶位即储瓶带的上方停止，气囊夹板排气一层瓶子放到储瓶带上，夹瓶组件再运行至夹瓶位继续完成夹取第二层瓶子，以此循环，实现整垛瓶的自动卸垛。

技术领域

本实用新型属于酒包装码垛技术领域，具体涉及一种用于酒生产线的自动卸垛装置。

背景技术

在酒包装生产线上，特别是中高档白酒和红酒的玻璃瓶由于玻璃瓶本身价值较高，出于防止空瓶运输及瓶垛输送过程中瓶子掉落引起的瓶损问题，一般制瓶厂在瓶子的码垛过程中在每层瓶子中间使用盒状隔板，这和啤酒玻璃瓶使用平隔板有很大的区别。然而在酒厂生产过程中，这种包装的瓶垛将导致以下两种问题：

1.无法用传统推移式方式实现现自动卸垛。

2.为满足生产线需求需配置4名工人人工取瓶再放置在瓶带上供后续生产，工作效率低，生产成本较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于酒生产线的自动卸垛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于酒生产线的自动卸垛装置，包括龙门框架，所述龙门框架的表面设置有沿竖直方向运动的移动框架，所述移动框架的表面设置有沿水平方向运动的夹瓶组件，所述夹瓶组件由滚轮、外框架、气囊夹板构成，所述气囊夹板安装在外框架的底部位置处，且所述气囊夹板的底部延伸至外框架的外部，所述滚轮安装在外框架的顶部内侧，且所述滚轮与移动框架的表面滑动连接，所述移动框架的纵截面呈“工”字形结构。

优选的，每个所述气囊夹板的顶部均安装有气管，该气管与外部供气组件相连接。

优选的，所述夹瓶组件的底部还设置有输送台，所述输送台的表面堆放有多层酒瓶，每两层所述酒瓶的底部均安装有放置盒，每两个所述酒瓶之间存在间距，该间距的中点与单个所述气囊夹板的中点处于同一竖直线上。

优选的，所述龙门框架的内部安装有用于提升所述移动框架的减速电机。

优选的，所述龙门框架背向所述输送台的一侧底部放置有储瓶带。

优选的，所述放置盒的内部通过横竖板分隔呈多个独立的放置槽，该放置槽的内壁上粘合有限位凸起，所述限位凸起与酒瓶的底部表面挤压贴合，所述限位凸起为弹性材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过气囊夹板充气夹取一层瓶子，主提升装置减速电机通过链条传动将夹瓶组件从盒状隔板内提起到指定位置停止，夹着一层瓶子的夹瓶组件通过移动框架运行至放瓶位即储瓶带的上方停止，气囊夹板排气一层瓶子放到储瓶带上，夹瓶组件再运行至夹瓶位继续完成夹取第二层瓶子，以此循环，实现整垛瓶的自动卸垛；

2.通过设计的限位凸起，能够进一步提高与酒瓶的安装稳定性，避免在堆放中出现位移松动的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹取酒瓶状态下的结构示意图；

图3为本实用新型放置酒瓶状态下的结构示意图；

图4为本实用新型夹瓶组件的结构示意图；

图5为本实用新型放置盒的俯视图；