[实用新型]一种极板高度调整工装

说明书

本实用新型的名称为一种极板高度调整工装。属于铅酸蓄电池极群铸焊辅助装置技术领域。它主要是解决目前在极群铸焊工序中存在板耳过熔、掉片、汇流排断裂等问题。它的主要特征是：包括底座、挡板、支撑架、气缸和切刀；其中，所述底座为用于放置极板、水平设置的平板；所述挡板包括宽度方向挡板，宽度方向挡板和支撑架设置在底座上沿极板宽度方向的两端；所述气缸安装在支撑架上；所述切刀安装在气缸上。本实用新型具有结构简单、操作方便、降低铅耗和调整效果好的特点，主要用于极群铸焊工序中调整极板使其达到设定的高度。

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池极群铸焊辅助装置技术领域，具体涉及一种极板高度调整工装。

背景技术

铅酸蓄电池主要由极群组、硫酸、槽盖等组成。铅酸蓄电池生产一般包括极板生产、电池组装、化成充电、后处理等流程，其中电池组装一般包括极板包封、极群铸焊、极群入槽、短路检测、对焊、热封、端子焊接、气密检测等工序。

极群铸焊主要是将熔融铅液注入型腔中，然后将极群的板耳插入型腔中，通过冷却后铅液凝固，将所有的极群板耳和汇流排熔接在一起。极群铸焊主要过程包括极群整理、板耳刷助焊剂、铸焊、冷却成型、极群脱模等步骤，如果极群组中极板高度不一，板耳焊接高度高矮就会不一致，就会容易造成板耳高的熔接效果差、汇流排容易断裂，板耳低的造成板耳过熔、甚至掉片等风险。

目前，通常采用增加汇流排厚度的方案来解决上述板耳过熔、掉片、汇流排断裂等问题。但增加汇流排厚度的方案存在如下缺点：1、并不能解决板耳插入深度不一致的问题，导致板耳熔接程度不一致；2、汇流排厚度增加导致电池重量增加，成本增加。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种无需增加汇流排厚度即可解决上述板耳过熔、掉片、汇流排断裂等问题的极板高度调整工装。

本实用新型的技术解决方案是：一种极板高度调整工装，其特征在于：包括底座、挡板、支撑架、气缸和切刀；其中，所述底座为用于放置极板、水平设置的平板；所述挡板包括宽度方向挡板，宽度方向挡板和支撑架设置在底座上沿极板高度方向的两端；所述气缸安装在支撑架上；所述切刀安装在气缸上。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座为矩形平板；所述底座沿极板高度方向的宽度边长与待调整极板的高度相同；所述切刀与底座的边沿相切。

本实用新型的技术解决方案中所述的宽度方向挡板为与底座垂直设置的平板。

本实用新型的技术解决方案中所述的支撑架包括由两侧竖杆和上横杆构成的大矩形框架和由两侧竖杆和下横杆构成的小矩形框架，小矩形框架固定在大矩形框架上；所述气缸安装在上横杆和下横杆上。

本实用新型的技术解决方案中所述的挡板还包括高度方向挡板，高度方向挡板为设置在底座沿极板宽度方向边沿上、与底座垂直的平板。

本实用新型的技术解决方案中所述的宽度方向挡板为与底座垂直设置的平板；所述的支撑架包括由两侧竖杆和上横杆构成的大矩形框架和由两侧竖杆和下横杆构成的小矩形框架，小矩形框架固定在大矩形框架上；所述气缸安装在上横杆和下横杆上；所述的挡板还包括高度方向挡板，高度方向挡板为设置在底座沿极板宽度方向边沿上、与底座垂直的平板。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座沿极板高度方向的高度边长为100~150mm，沿极板宽度方向的宽度边长为100~180mm；所述宽度方向挡板为厚度2~20mm、长度50mm~200mm和高度为20mm~100mm的平板。

本实用新型的技术解决方案中所述的底座沿极板高度方向的宽度边长为100~150mm，沿极板高度方向的宽度边长为100~180mm；所述高度方向挡板和宽度方向挡板为厚度2~20mm、长度50mm~200mm和高度20mm~100mm的平板。

本实用新型的技术解决方案中所述的支撑架为不锈钢材质的支撑架。