[实用新型]一种水泵轮毂生产用自动上料机构

说明书

本实用新型涉及一种水泵轮毂生产用自动上料机构，包括固定机架，所述固定机架的内侧通过转辊转动连接有上料输送带，所述固定机架的一侧固定连接有上料电机，所述固定机架的一侧贯穿固定连接有第一电动伸缩杆；在输料上料过程中，可调节移动板的位置，以便将输送的材料调整至上料输送带的水平中央线上，便于后续准确的自动落料上料，此设置降低了工作人员的劳动强度，提高了上料落料的准确性，并且材料经落料板滑落至接料板上后，可利用第二电动伸缩杆带动夹持板移动，利用夹持板与防护垫可对材料夹持固定，以便后续对材料进行打孔等，且加工孔可根据需求开设，此设置提高了加工时的稳定性与安全性，并且无需人工二次调节紧固材料。

技术领域

本实用新型涉及一种水泵轮毂生产用自动上料机构，属于水泵轮毂技术领域。

背景技术

在汽车发动机的缸体里，有多条供冷却水循环的水道，与置于汽车前部的散热器(俗称水箱)通过水管相连接，构成一个大的水循环系统，在发动机的上出水口，装有一个水泵，通过风扇皮带来带动，把发动机缸体水道内的热水泵出，把冷水泵入，在水泵的旁边还有一个节温器，汽车刚发动时(冷车)时，不打开，使冷却水不经过水箱，只在发动机内循环(俗称小循环)，待发动机的温度达到95度以上时，就打开，发动机内的热水被泵入水箱，汽车前行时的冷风吹过水箱，带走热量，而汽车水泵在生产时，需要进行上料等操作，而传统的上料方式大都是人工进行上料，不仅效率低下，而且提高了加工的时长，降低了工作效率，所以需要一种水泵轮毂生产用自动上料机构，以便于满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泵轮毂生产用自动上料机构，在输料上料过程中，可调节移动板的位置，以便将输送的材料调整至上料输送带的水平中央线上，便于后续准确的自动落料上料，此设置降低了工作人员的劳动强度，提高了上料落料的准确性，并且材料经落料板滑落至接料板上后，可利用第二电动伸缩杆带动夹持板移动，利用夹持板与防护垫可对材料夹持固定，以便后续对材料进行打孔等，且加工孔可根据需求开设，此设置提高了加工时的稳定性与安全性，并且无需人工二次调节紧固材料，提高了加工的工作效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泵轮毂生产用自动上料机构，包括固定机架，所述固定机架的内侧通过转辊转动连接有上料输送带，所述固定机架的一侧固定连接有上料电机，所述固定机架的一侧贯穿固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有移动板，所述固定机架的内侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有落料板，所述固定机架的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有加工机器，所述落料板的一侧固定连接有接料板，所述接料板的内侧开设有加工孔，所述固定机架的一侧贯穿固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的另一侧固定连接有防护垫。

进一步的，所述移动板的两端端部呈倾斜设置，且所述移动板呈对称分布。

进一步的，所述落料板的一侧位于上料输送带的一侧下方，且所述落料板呈一定倾斜角度设置。

进一步的，所述支撑架的一侧固定连接有控制器，且所述上料电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆与加工机器依次通过电线通讯连接于控制器。

进一步的，所述夹持板与防护垫均呈弧形设置，且所述防护垫是由橡胶材质制作而成的。

本实用新型的有益效果是：

通过设置的移动板、落料板、夹持板与防护垫等，在输料上料过程中，可调节移动板的位置，以便将输送的材料调整至上料输送带的水平中央线上，便于后续准确的自动落料上料，此设置降低了工作人员的劳动强度，提高了上料落料的准确性，并且材料经落料板滑落至接料板上后，可利用第二电动伸缩杆带动夹持板移动，利用夹持板与防护垫可对材料夹持固定，以便后续对材料进行打孔等，且加工孔可根据需求开设，此设置提高了加工时的稳定性与安全性，并且无需人工二次调节紧固材料，提高了加工的工作效率。

附图说明