[实用新型]一种自纠偏深孔加工系统

说明书

本实用新型公开了一种自纠偏深孔加工系统，包括第一电机，所述第一电机的输出端固接有刀体，所述刀体的上下两侧均安装有支撑机构，所述支撑机构包括凹板、双头螺柱、把手、套板和圆轮，所述凹板的内侧与刀体的外侧相固接。通过支撑机构把手带动双头螺柱转动使套板在凹板内部向外侧移动，进而使圆轮贴合模具内壁向外侧移动，提高了支撑稳定性，防止了刀具工作振动，保证了纠偏效果，进而与圆环顶部凹槽内壁底部相抵紧，完成第一电机固定，固定快速，便于拆卸，降低了使用难度，使第二电机工作带动齿轮转动配合凸块带动长板在滑槽内壁进行左右滑动，增加了推送的长度，满足多种模具的加工，提高了实用性，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及自纠偏深孔加工技术领域，具体为一种自纠偏深孔加工系统。

背景技术

深孔加工中有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题，所以深孔加工受到很多人的重视，越来越多人进入深孔加工行业。

现有的自纠偏深孔加工系统在使用时依靠刀体本身形状进行支撑纠偏，刀具在工作中会受力振动，导致孔径变化影响刀体本身的支撑，纠偏效果较差，并且刀头输出电机耗损较大，长时间需要更换维修，原有固定麻烦，不便于拆卸，增加了使用难度，同时左右推进采用液压设备，推进距离有限，不满足多种模具的加工，降低了实用性，不符合现代人的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自纠偏深孔加工系统，以解决上述背景技术中提出现有的自纠偏深孔加工系统在使用时依靠刀体本身形状进行支撑纠偏，刀具在工作中会受力振动，导致孔径变化影响刀体本身的支撑，纠偏效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自纠偏深孔加工系统，包括第一电机，所述第一电机的输出端固接有刀体，所述刀体的上下两侧均安装有支撑机构；

所述支撑机构包括凹板、双头螺柱、把手、套板和圆轮；

所述凹板的内侧与刀体的外侧相固接，所述凹板的内壁左右两侧分别与双头螺柱的外壁左右两端转动相连，所述双头螺柱的右侧与把手的左侧相固接，所述双头螺柱的外壁左右两侧分别与套板的内壁螺纹连接，两个所述套板的底部均与凹板的内部底部相贴合，两个所述套板的后端面顶部分别与圆轮的正面转动相连。

优选的，所述刀体的左侧固接有刀头，所述刀头的外壁贴合有模具，所述模具的内壁上下两侧右方分别与圆轮的外壁相贴合。

优选的，所述第一电机的外壁固接有圆环，所述圆环的外壁安装有固定机构；

所述固定机构包括支架、螺栓、方块和斜板；

所述支架的内壁底部与圆环的内部底部相固接，所述支架的顶部与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的外壁下方与方块的内壁螺纹连接，所述方块的正面左右两侧分别与斜板的内侧转动相连。

优选的，两个所述斜板的外侧分别与圆环的顶部槽口左右两侧底部相抵紧。

优选的，所述圆环的底部固接有底座，所述底座的底部安装有控制机构；

所述控制机构包括长板、凸块、齿轮、第二电机和支座；

所述长板的顶部右侧与底座的底部相固接，所述长板的底部等距加工有凸块，多个所述凸块的外壁均与齿轮的外壁啮合相连，所述齿轮的后端面与第二电机的输出端相固接，所述第二电机的外壁与支座的相固接。

优选的，所述支座的顶部固接有底板，所述底板的内壁加工有滑槽，所述滑槽的内壁与长板的外壁滑动卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自纠偏深孔加工系统，通过支撑机构把手带动双头螺柱转动使套板在凹板内部向外侧移动，进而使圆轮贴合模具内壁向外侧移动，提高了支撑稳定性，防止了刀具工作振动，保证了纠偏效果；