[实用新型]一种膨胀节性能检测装置有效
申请号: | 202120178093.2 | 申请日: | 2021-01-21 |
公开(公告)号: | CN214040613U | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
发明(设计)人: | 黄永和 | 申请(专利权)人: | 武汉市永泰波纹管有限公司 |
主分类号: | G01M13/00 | 分类号: | G01M13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430051 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膨胀 性能 检测 装置 | ||
本实用新型涉及膨胀节技术领域,且公开了一种膨胀节性能检测装置,包括机体和膨胀节,所述机体的的内侧壁固定连接挤压板,所述机体的内侧壁开设有滑腔,所述滑腔的内部滑动设置有支撑板,所述支撑板的上表面开设有仿形槽,所述支撑板的内部开设有空腔。该种膨胀节性能检测装置,通过设置伺服电机、推动装置、驱动装置等部件,能够有效的在膨胀节检测时,便于对膨胀节的位置高度进行调整,同时驱动装置能够同步控制压板对膨胀节进行夹持,避免了膨胀节的长度不同,造成在检测时出现挤压板的下降的行程受限,同时避免了在对膨胀节夹持的过程中,出现压板不能同步对膨胀节进行夹持的现象。
技术领域
本实用新型涉及膨胀节技术领域,具体为一种膨胀节性能检测装置。
背景技术
随着现代科技的发展,管道与管道之间的连接处通常都设置有膨胀节,主要用于管道之间的连接处,防止管道在热胀冷缩的过程中产生的应力,导致管道出现变形的现象,但是膨胀节在被生产出来后同样需要对其进行检测,如压力、温度、压力等都需要有眼力的把控,膨胀节的压力性能检测装置在对膨胀节进行检测时,由于膨胀节的长度不同,检测的挤压行程不够,使得检测装置出现局限性,同时在夹持的过程中,夹持件不能够对膨胀节进行同步夹持,造成膨胀节出现位置偏移或倾斜,进而导致检测值出现误差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种膨胀节性能检测装置,解决了背景技术提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种膨胀节性能检测装置,包括机体和膨胀节,所述机体的的内侧壁固定连接挤压板,所述机体的内侧壁开设有滑腔,所述滑腔的内部滑动设置有支撑板,所述支撑板的上表面开设有仿形槽,所述支撑板的内部开设有空腔,所述支撑板的上表面对称开设有多个固定孔,所述固定孔与空腔相连通设置,所述固定孔的内部滑动设置有圆杆,所述圆杆的一端延伸出支撑板的上表面固定连接有压板,所述空腔的内部设置有用于驱动圆杆的驱动装置,所述机体的下表面固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定连接有连接杆,所述连接杆依次穿设滑腔和支撑板的下表面,并延伸至空腔内部设置,所述滑腔的内部设置有用于推动支撑板的推动装置。
优选地,所述驱动装置包括第一齿轮,所述第一齿轮的下表面与连接杆的一端固定连接,所述空腔内部滑动设置有第一Z形杆、第二Z形杆、第三Z形杆和第四Z形杆,所述第一Z形杆和第三Z形杆的外侧壁壁均设置有第一齿条,所述第一齿轮与第一Z形杆和第三Z形杆之间通过第一齿条驱动连接,所述第一Z形杆和第二Z形杆的内侧壁设置有第二齿条,所述第一Z形杆和第二Z形杆之间设置有第二齿轮,所述第二齿轮与第一Z形杆和第二Z形杆之间通过第二齿条驱动连接,所述第三Z形杆和第四Z形杆的内侧壁设置有第三齿条,所述第三Z形杆和第四Z形杆之间设置有第三齿轮,所述第三齿轮与第三Z形杆和第四Z形杆之间通过第三齿条驱动连接,所述第一Z形杆、第二Z形杆、第三Z形杆和第四Z形杆的外侧壁均开设有弧形槽,所述圆杆的外侧壁转动连接有转轴,所述转轴位于弧形槽内部滑动连接。
优选地,所述推动装置包括多个液压缸,所述液压缸位于滑腔的下侧壁固定连接设置,所述液压缸的输出轴的一端与支撑板的下表面固定连接。
优选地,所述膨胀节的下表面开设有多个穿孔,所述仿形槽的下侧壁固定连接有多个与穿孔相匹配的限位杆。
优选地,所述滑腔的内侧壁开设有多个滑槽,所述支撑板的外侧壁固定连接有与滑槽相匹配的滑块。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
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