[实用新型]一种铝边框加工用侧向压合钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝边框加工用侧向压合钻孔装置，涉及建筑原料加工领域，包括底板、支杆、支撑台，支撑台上设有滑轨，滑轨上承载一台能够左右移动的钻孔件，钻孔件包括移动盘、第一气缸、移动框、旋转电机，旋转电机的输出轴上设有钻孔杆；支撑台的前端设有第二气缸。本实用新型通过将待加工工件放置在基座上，并利用前端设置的第二气缸推动待加工工件整平的推进支杆内侧的打孔工位，后端通过侧向压板卡紧，然后通过上方的移动盘定位，利用第一气缸带动旋转电机朝下旋转运动，从而完成打孔的操作，通过前端设置的U型加压杆和侧向压板进行前后固定，在打孔的过程中，可以防止待加工工件移动，保证加工的效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑原料加工领域，特别涉及一种铝边框加工用侧向压合钻孔装置。

背景技术

在门窗建材中，铝型材边框品种繁多，应用非常广泛。对于现有技术中人工手动进行铝边框钻孔，并且钻孔过程中待加工工件没有水平放置和压紧，都会影响到加工的效果。基于此，本实用新型提出了一种铝边框加工用侧向压合钻孔装置，以便解决上述存在的问题。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的铝边框加工用侧向压合钻孔装置。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种铝边框加工用侧向压合钻孔装置，包括底板，所述底板上设有基座，所述基座朝外的左右两侧设有支杆，所述支杆上安装有支撑台，所述支撑台前侧和后侧上均竖直地设有顶杆，所述顶杆上设有滑轨，所述滑轨上承载一台能够左右移动的钻孔件，所述钻孔件包括移动盘，所述移动盘的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸朝所述移动盘中空腔的方向上设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部焊接有移动框；装配后，所述移动框能够穿出所述移动盘的底部并向下运动，所述移动框内设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有钻孔杆；

所述支撑台的前端设有第二气缸，所述第二气缸的第二活塞杆朝向所述基座方向运动，所述第二活塞杆上焊接有U型加压杆。

优选地，所述顶杆与所述滑轨为焊接加工形成一体。

优选地，所述支撑台上安装有L型设置的侧向压板，所述侧向压板的直角端朝后安装，所述侧向压板通过锁紧螺钉加固在所述支撑台的顶部。

优选地，装配后，待加工工件安放在基座上，并由所述U型加压杆推入所述支杆内侧的打孔工位。

优选地，所述U型加压杆的两头上设有螺旋安装的压头，所述压头的外侧套有海绵缓冲垫。

优选地，所述移动盘的底部设有卡环，所述卡环扣合在所述滑轨上。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有技术中人工手动加工无法有效的整平放置待加工工件的问题，通过将待加工工件放置在基座上，并利用前端设置的第二气缸推动待加工工件整平的推进支杆内侧的打孔工位，后端通过侧向压板卡紧，然后通过上方的移动盘定位，利用第一气缸带动旋转电机朝下旋转运动，从而完成打孔的操作，通过前端设置的U型加压杆和侧向压板进行前后固定，在打孔的过程中，可以防止待加工工件移动，保证加工的效果，压头上设置海绵缓冲垫可以减少推动时对待加工工件的刮伤。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为侧向压板的装配图。